[发明专利]一种包覆抽屉的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于抽屉加工技术领域，具体涉及一种包覆抽屉的加工方法。

背景技术

随着经济的发展和机械化水平的不断提高，家具行业不断提高产业自动化、半自动化、机械化生产。

抽屉，作为家具里不可缺少的部件，其存在至关重要，传统抽屉一般采用木销、三合一、二合一、尼螺钉、自攻螺丝等五金配件组装抽屉旁板和抽底尾板，或使用榫卯结构固定抽屉旁板和抽底尾板，相对来讲，加工比较费力、费时，加工成本也较高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种包覆抽屉的加工方法的技术方案。

所述的一种包覆抽屉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）开料：取板材进行开料，得到抽身板、抽底和抽面；

2）铣形：对抽身板的上下边进行倒角，同时对抽身板一侧开抽底槽；

3）覆膜：将PVC膜对抽身板整体包覆；

4）切割：根据需要截取抽身板长度；

5）打孔：在抽身板上打木销孔；

6）切角：在抽身板的一侧开第一V形槽和第二V形槽使得抽身分隔形成第一抽屉旁板、第二抽屉旁板和第三抽屉旁板，第一抽屉旁板、第二抽屉旁板和第三抽屉旁板之间通过抽身板另一侧的PVC膜连接；

7）组装：在第一V形槽和第二V形槽中涂覆黄胶，将第一抽屉旁板和第三抽屉旁板折叠后与第二抽屉旁板固定形成抽身，再将抽底插入抽底槽中，然后用木销打入木销孔中固定抽面，即得到抽屉。

所述的一种包覆抽屉的加工方法，其特征在于所述的步骤3）中使用包覆机进行覆膜，将PVC膜平整的附着在抽身板上，采用聚氨酯热熔胶进行覆膜，覆膜时聚氨酯系热熔胶的温度为60-80℃，覆膜时间为8-12M/分钟。

本发明具有以下有益效果：1、通过V形槽拼接，造型美观；2、PVC膜包覆，种类多样；3、 组装简单，降低人工成本，减少五金，降低材料成本；4、提升加工效率，缩短生产周期；5、稳定加工品质，机械加工精确度高，确保品质稳定；6、改善加工方式，操作简单。

附图说明

图1为本发明中抽身的展开结构示意图；

图2为本发明中抽身的结构示意图；

图3为本发明中抽屉的结构示意图。

图中：1-抽面；2-抽身；3-抽底；4-第一抽屉旁板；5-第二抽屉旁板；6-第三抽屉旁板；7-抽底槽；8-第一V形槽；9-第二V形槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本发明。

实施例1：一种包覆抽屉的加工方法

1）开料：取板材用开料锯进行开料，得到抽身板、抽底3和抽面1；

2）铣形：用四面刨对抽身板的上下边进行倒角，同时对抽身板一侧开抽底槽7；

3）覆膜：使用包覆机对进行抽身板整体包覆，通过包覆滚轮与抽身板紧贴，将PVC膜平整的附着在抽身板上，覆膜时采用聚氨酯热熔胶进行覆膜，覆膜时聚氨酯系热熔胶的温度为60-80℃，覆膜时间为8-12M/分钟，优选为覆膜时聚氨酯系热熔胶的温度为70℃，覆膜时间为10M/分钟；

4）切割：根据需要截取抽身板长度；

5）打孔：在抽身板上打木销孔；

6）切角：用U型锯在抽身板上锯45°切角，使得在抽身板的一侧形成第一V形槽8和第二V形槽9，第一V形槽8和第二V形槽9的设置使得抽身2分隔形成第一抽屉旁板4、第二抽屉旁板5和第三抽屉旁板6，第一抽屉旁板4、第二抽屉旁板5和第三抽屉旁板6之间仅通过抽身板另一侧的PVC膜连接；

7）组装：在第一V形槽8和第二V形槽9中涂覆黄胶，将第一抽屉旁板4和第三抽屉旁板6折叠后与第二抽屉旁板5固定形成抽身2，再将抽底3插入抽底槽7中，然后用木销打入木销孔中固定抽面1，即得到抽屉。

以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。