[发明专利]一种全自动柔性双面双轴数控钻镗床

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种钻削、镗削机床，具体涉及一种全自动柔性双面双轴数控钻镗床。

背景技术

当前排孔类型零件（如纺织机械纱锭轴支撑座）加工方式主要有两种方法，一种是用于大批量生产的专用机床，它的优点是精度高、效率高，缺点是没有柔性，一旦工件不加工了，该专机意味着报废。另一种方式是使用适用于单件小批量的数控机床，如数控钻床、加工中心加工，它的优点是精度高、具有柔性，改变程序和夹具就可以加工不同的工件，缺点是效率不够高。

发明内容

为解决上述问题，本发明整合上述两种加工方式的优点而摒弃掉其中的不足，提供了一种全自动柔性双面双轴数控钻镗床。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动柔性双面双轴数控钻镗床，利用PLC进行控制，其特征在于：包括安装台、八台伺服电机、三个气缸、两台钻削头、两台镗削头、四台三相异步电动机、两个斜面夹紧机构、工作台、四台减速器、两个限位块、四组小号滑台、四组大号滑台、若干组滚珠丝杆和若干组直线导轨副；所述的安装台上设置有三个平行的凹槽，所述的三个平行的凹槽两边均平行安装有直线导轨副，所述的工作台可移动地安装在中间一组直线导轨副上；两组大号滑台可移动地安装在左右两边直线导轨副的其中一组直线导轨副上，第三组大号滑台可移动地安装在另一组直线导轨副上，第四组大号滑台与所述的第三组大号滑台平行、并固定安装在安装台上；四台伺服电机分别安装在所述的安装台上三个平行的凹槽内，分别通过滚珠丝杆与三组大号滑台和工作台连接，用于驱动所述的三组大号滑台和工作台在直线导轨副上移动；所述的两个斜面夹紧机构、两个限位块呈四角对应安装在工作台上；其中一个限位块固定安装在所述的工作台上，另一个限位块和两个斜面夹紧机构可移动地安装所述的工作台上，并与所述的三个气缸连接，通过所述的三个气缸驱动所述的他们移动，从而将工件固定在所述的工作台上；所述的四组大号滑台上均安装有直线导轨副，所述的四组小号滑台通过直线导轨副安装在所述的四组大号滑台上，四台伺服电机分别安装在四组大号滑台上，分别通过滚珠丝杆与四组小号滑台连接，用于驱动所述的四组小号滑台在直线导轨副上移动；所述的四台三相异步电动机分别安装在所述的四组小号滑台上，并分别通过所述的减速器与两台钻削头和两台镗削头连接，用于驱动所述的两台钻削头和两台镗削头对所述的工件进行钻削和镗削操作。

作为优选，所述的钻削头和镗削头外面均套设有弹性罩；弹性罩端部稍长于钻削头和镗削头的钻头，其根部具有弹性的，且用一根真空管与之相连，四个真空管汇聚在一个固定机构，用来吸取和处理钻削和镗削时所产生废料，做到绿色环保和废物再利用。

本发明同现有技术相比的优点是：

1.与专用机床比，具有很大柔性，适用于多种排孔类条状零件的加工，应用广泛；

2.与数控机床相比，联动装夹机构和对称放置的钻镗动力头使得装夹、钻孔、镗孔效率更高，可用于较高批量的生产；

3.用PLC控制伺服电机，主要运用滚珠丝杠传动，零件加工精度高，可控制性良好；

4.该机床运行平稳，可靠性高。

附图说明

图1：是本发明实施例的结构图。

图2：是本发明实施例的钻削头示意图。

图3：是本发明实施例的工件示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。