[发明专利]一种磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510146892.0 申请日: 2015-03-31
公开(公告)号: CN104744028A 公开(公告)日: 2015-07-01
发明(设计)人: 郭玉芹;李永超;刘乐峰 申请(专利权)人: 苏州维泰生物技术有限公司
主分类号: C04B35/447 分类号: C04B35/447;C04B35/622
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 215128 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 磷酸 碳化硅 复合 生物 陶瓷 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于生物材料领域,特别涉及一种磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷及该生物陶瓷的制备方法。

背景技术

随着材料科技的发展,生物材料因其对机体组织进行修复、替代与再生的特殊性能,已经成为当今生物医学领域重要的研究方向之一。生物硬组织代用材料最早是使用体骨、动物骨,后来发展到采用不锈钢和塑料,由于不锈钢存在溶析、腐蚀和疲劳问题,塑料存在稳定性差和强度低的问题。因此造成生物材料发展的瓶颈,生物陶瓷的出现,改善了现有替代材料的不足,因其诸多优势,因此,生物陶瓷具有了广阔的发展前景。

磷酸钙陶瓷(CPC)是生物活性陶瓷材料中的重要种类,目前研究和应用最多的是羟基磷灰石(HA)和磷酸三钙(TCP)。磷酸钙陶瓷含有CaO和P2O5两种成份,是构成人体硬组织的重要无机物质,植入人体后,其表面同人体组织可通过键的结合,达到完全亲和。

其中,磷酸三钙(TCP)中,目前广泛应用的生物降解陶瓷β-磷酸三钙(简称β-TCP),属三方晶系,钙磷原子比为1.5,是磷酸钙的一种高温相。β-TCP的最大优势就是生物相容性好,植入机体后与骨直接融合,无任何局部炎性反应及全身毒副作用。

β-TCP陶瓷的缺点是机械强度偏低,经不起力的冲击。将β-TCP与其他材料混合,制成双相或多相陶瓷,是提高其力学强度的方法之一。

碳化硅是一种化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好的化合物,在耐磨材料及陶瓷领域,较为常见,优良的化学稳定性能及力学性能,使得其具有多种用途。

发明内容

本发明解决的技术问题:针对上述不足,克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷及其制备方法。

本发明的技术方案:一种磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷,由以下质量份数的各个组分制备而成:

磷酸三钙50-70份、碳化硅20-40份、碳酸镁10-20份、纳米氧化锌3-8份、氮化硅3-9份、碳酸钙3-9份和氧化铝4-10份。

作为优选,各个组分的质量份数为:磷酸三钙55-65份、碳化硅25-36份、碳酸镁12-18份、纳米氧化锌4-7份、氮化硅5-8份、碳酸钙4-8份和氧化铝5-9份。

作为优选,各个组分的质量份数为:磷酸三钙60份、碳化硅32份、碳酸镁16份、纳米氧化锌5份、氮化硅6份、碳酸钙5份和氧化铝7份。

一种磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷的制备方法,制备步骤如下:

(1)称量:准确称取各个组分;

(2)球磨:将各个组分混合在一起,放入球磨机进行研磨混合;

(3)冷压成型:将混合粉体进行冷压成型;

(4)将成型后的粉体放入模具中,进行高温煅烧,温度为1200℃-1500℃,压力300-800MPa,时间3-8h;

(5)煅烧之后,待冷却取出,即得到块状磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷。

作为优选,步骤(4)中煅烧的温度为1350℃。

作为优选,步骤(4)中煅烧的压力为660MPa。

有益效果:本发明提供的磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷,是一种复合生物活性陶瓷,磷酸三钙生物活性陶瓷具有十分理想的生物相容性,且可缓慢释放钙磷离子,但是其力学性能较不理想;碳化硅是一种较为理想的耐磨材料及陶瓷材料,具有重量轻而轻度高的特点,因此,将其与磷酸三钙复合制备生物活性陶瓷,不仅具有良好的生物相容性,且力学性能得到提高。

因此,本发明提供的磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷生物相容性较好,生物活性较高,同时具有较好的力学性能,耐磨性能优良,可耐受较大的冲击,是一种理想的骨骼修复替代材料。

具体实施方式

为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解, 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。

实施例 1:

一种磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷,包括以下质量份数的各个组分:

磷酸三钙50份、碳化硅20份、碳酸镁10份、纳米氧化锌3份、氮化硅3份、碳酸钙3份和氧化铝4份。

根据本发明提供的制备方法制备磷酸三钙/碳化硅复合生物陶瓷,步骤如下:

(1)称量:准确称取各个组分;

(2)球磨:将各个组分混合在一起,放入球磨机进行研磨混合;

(3)冷压成型:将混合粉体采用60T压机进行压制;

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