[发明专利]一种高抗水纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高抗水纸的生产方法。

背景技术

随着物流行业的发展，大量的物资需要进行包装、储存和运输，然而，对于一些食品类的物资，只能冷链运输，这样则要求冷链运输的食品类物资的包装盒需要具有较强的抗水性能。

然而，对于食品类物资，传统的方式是采用塑料盒进行包装，但是，塑料盒包装的成本较高。如果采用纸盒包装，由于现有技术中的纸盒会透水而导致纸盒容易变形或破损，即，现有技术中的抗水纸仍然会透水，其吸水度通常为45%以上。另外，现有技术中的抗水纸的制备工艺复杂，且生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺简单，且生产成本低的高抗水纸的生产方法，该高抗水纸的生产方法所生产的高抗水纸的吸水度低。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种高抗水纸的生产方法，它包括以下步骤：

步骤一，熬煮高浓度抗水胶液：将聚乙烯醇和水输入到熬煮槽中，然后对所述熬煮槽进行加热，使所述熬煮槽的温度从室温升温到85℃~95℃后即停止加热，得到高浓度抗水胶液；

步骤二，配置低浓度抗水胶液：将步骤一得到的高浓度抗水胶液输送到配置槽中，然后往所述配置槽中通入一定量的水对高浓度抗水胶液进行稀释，得到浓度为3.5%~5%的低浓度抗水胶液；

步骤三，储存低浓度抗水胶液：将步骤二得到的低浓度抗水胶液输送到储存槽中进行储存，并使所述储存槽保持一定的温度；

步骤四，对纸张进行上胶：从所述储存槽中往上胶槽中输入低浓度抗水胶液后，然后将纸张浸渍于所述上胶槽中的低浓度抗水胶液，并浸渍一定时间后，即完成对纸张的上胶工序；

步骤五，对纸张进行表胶：将完成上胶工序的纸张利用表胶机在55℃~75℃下进行表胶，即得到高抗水纸。

上述技术方案中，所述步骤一中，所述水的重量是所述聚乙烯醇的重量的8倍~13倍。

上述技术方案中，所述步骤一中，利用蒸汽发生装置对熬煮槽进行蒸汽加热。

上述技术方案中，所述步骤一中，使所述熬煮槽的温度从室温升温到90℃后即停止加热。

上述技术方案中，所述步骤二中，所述低浓度抗水胶液的浓度为4.3%。

上述技术方案中，所述步骤三中，使所述储存槽的温度保持为80℃~90℃。

上述技术方案中，所述步骤四中，将纸张浸渍于所述上胶槽中的低浓度抗水胶液中的浸渍时间为30秒~60秒。

上述技术方案中，所述步骤五中，将完成上胶工序的纸张利用表胶机在60℃下进行表胶。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

（1）本发明提供的一种高抗水纸的生产方法，相对于现有技术，该高抗水纸的生产方法所生产的高抗水纸的吸水度低，吸水度为20%~35%，因此，该高抗水纸的生产方法所生产的高抗水纸适合用于包装冷链运输的食品类物资。

（2）本发明提供的一种高抗水纸的生产方法，具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1。

一种高抗水纸的生产方法，它包括以下步骤：

步骤一，熬煮高浓度抗水胶液：将聚乙烯醇和水输入到熬煮槽中，然后利用蒸汽发生装置对熬煮槽进行蒸汽加热，使熬煮槽的温度从室温升温到90℃后即停止加热，得到高浓度抗水胶液；其中，本实施例中，水的重量是聚乙烯醇的重量的10倍；

步骤二，配置低浓度抗水胶液：将步骤一得到的高浓度抗水胶液输送到配置槽中，然后往配置槽中通入一定量的水对高浓度抗水胶液进行稀释，得到浓度为4.3%的低浓度抗水胶液；

步骤三，储存低浓度抗水胶液：将步骤二得到的低浓度抗水胶液输送到储存槽中进行储存，并使储存槽的温度保持为85℃；

步骤四，对纸张进行上胶：从储存槽中往上胶槽中输入低浓度抗水胶液后，然后将纸张浸渍于所述上胶槽中的低浓度抗水胶液，并浸渍45秒后，即完成对纸张的上胶工序；

步骤五，对纸张进行表胶：将完成上胶工序的纸张利用表胶机在60℃下进行表胶，即得到高抗水纸。

实施例2。

一种高抗水纸的生产方法，它包括以下步骤：