[发明专利]锯钻床提升辊辊轴与减速机空心轴的连接方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及钢轨加工设备领域，尤其是一种锯钻床提升辊辊轴与减速机空心轴的连接方法及结构。

背景技术

LINSINGER锯钻床是一种用于钢轨加工的进口设备，主要负责对钢轨进行切头、切尾、定尺及钻孔等工序。利用INSINGER锯钻床实现钢轨的精确定尺加工过程中，如图1所示，需要LINSINGER锯钻床提升辊1与压紧辊2紧紧抱住钢轨，带动钢轨移动，并通过提升辊1减速机3上伺服电机的编码器计数实现钢轨的精确定尺。在钢轨运输定尺时，INSINGER锯钻床进出口辊道线速度极难与提升辊1的线速度匹配。当辊道线速度大于提升辊1的线速度时，LINSINGER锯钻床就会报警停机，该故障目前还无法解决，只能提供一套折中方案：提升辊1线速度大于辊道线速度。而当提升辊线1的速度大于辊道线速度时，百米钢轨几乎全靠提升辊1与压紧辊2抱住运输定尺，提升辊1的转动负载极大。目前，提升辊辊轴11与减速机3的空心轴31通过锥度接手4相连，如图2所示，锥度接手4由外圈和内圈两部分组成，外圈设置有锥形的中心通孔，内圈的外圆周表面设置为与外圈的中心通孔过盈配合的圆台形，内圈外径较大的一端沿径向向外延伸，形成凸台。安装锥度接手时，将空心轴连接端从中心通孔直径较小的一端插入外圈，并使外圈端面与空心轴上径向的台阶面接触；再将内圈外径较小的一端套在空心轴与外圈之间，对内圈施加轴向的作用力，使其轴向移动，直到凸台与外圈相接触，并用螺栓将外圈和凸台连为一体。利用锥度接手4挤压空心轴31，使其与提升辊辊轴11压紧接触，并由摩擦力带动提升辊辊轴11转动。由于锥度接手4的连接强度有限，提升辊辊轴11与减速机3空心输出轴在生产过程中经常出现打滑现象。当提升辊辊轴11与空心轴31出现打滑现象时，减速机3上伺服电机编码器的转动计数就无法与提升辊1的线速相匹配，造成钢轨定尺不准确。钢轨定尺不准确的报警除了通过提升辊1的伺服电机报警外，没有其余的报警装置，而这时伺服电机编码器的计数按设置的程序又是正确的、不能报警，从而造成钢轨短尺，如果不及时发现，会使大批量的钢轨出现尺寸偏差，严重影响钢轨的成材率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高提升辊辊轴与减速机空心轴的连接强度的锯钻床提升辊辊轴与减速机空心轴的连接方法及结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：锯钻床提升辊辊轴与减速机空心轴的连接方法，包括以下步骤：

A、制造承载销；

B、在提升辊辊轴的连接端加工与承载销相配合的安装孔；在空心轴上对应位置加工与承载销相配合的安装孔；

C、将提升辊辊轴插入减速机空心轴的内孔，使提升辊辊轴上的安装孔与空心轴上的安装孔正对，并组合围成承载销孔；

D、将承载销打入承载销孔；

E、将锥度接手安装于空心轴外表面。

进一步地，步骤B中，所述安装孔为在提升辊辊轴外表面沿轴向加工的外安装槽和在空心轴内表面沿轴向加工的内安装槽，且所述外安装槽延伸至提升辊辊轴连接端的端面，所述内安装槽延伸至空心轴的端面。

进一步地，在步骤A中，所述承载销加工为长方体形；在步骤B中，所述外安装槽与内安装槽均加工为与承载销相配合的长方体形。

进一步地，所述承载销与承载销孔加工为相同锥度的棱台形，且所述承载销孔横截面面积由外向内逐渐减小。

进一步地，在步骤B中，加工多个外安装槽，多个外安装槽均匀分布在提升辊辊轴圆周表面上；加工多个内安装槽，多个内安装槽均匀分布在空心轴的内圆周表面。

进一步地，所述外安装槽与内安装槽均加工3个。

进一步地，在步骤B中，在提升辊辊轴的连接端加工与承载销间隙配合的安装孔；在空心轴上对应位置加工与承载销间隙配合的安装孔。

锯钻床提升辊辊轴与减速机空心轴的连接结构，包括提升辊辊轴、空心轴以及锥度接手，所述提升辊辊轴设置于空心轴的内孔中且两者的端面重合，所述锥度接手设置于空心轴的外圆周表面，并与空心轴挤压接触，还包括承载销，所述提升辊辊轴与空心轴均设置有安装孔，且提升辊辊轴的安装孔正对空心轴的安装孔并组合形成承载销孔，所述承载销设置于承载销孔内并与承载销孔相配合。

进一步地，所述承载销为长方体形，所述承载销孔也为长方体形，且所述承载销孔沿着提升辊辊轴和空心轴的轴向设置，一端延伸至提升辊辊轴和空心轴的端面，所述承载销与承载销孔间隙配合。

进一步地，所述承载销与承载销孔为多个，以提升辊辊轴的中心线为中心呈圆周均匀分布。