[发明专利]玻璃板的制造方法、及玻璃板的研磨装置

说明书

本发明的目的在于提供一种可提高玻璃板的端面研磨效率的玻璃板的制造方法、及玻璃板的研磨装置。玻璃板的制造方法中，使由第1磁场形成构件(22)及第2磁场形成构件(23)所形成的磁场保持的研磨浆料(24)，与第1磁场形成构件(22)及第2磁场形成构件(23)一起绕旋转轴(21)旋转，于此状态下，使玻璃板(92)的端部(92a)接触研磨浆料(24)，而对端部(92a)进行研磨。利用磁通集中构件(25)，使从第1磁场形成构件(22)朝向第2磁场形成构件(23)的磁通集中，从而增加磁通密度。磁通集中构件(25)是安装于第1磁场形成构件(22及第2磁场形成构件(23)上的磁性体。使玻璃板(92)的端部(92a)，接触通过磁通集中构件(25)而磁通密度得到增加的空间所保持的研磨浆料(24)。

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法、及玻璃板的研磨装置。

背景技术

玻璃板在制造工序中，会被切断成所需的尺寸。例如，液晶显示器、等离子显示器等平板显示器用玻璃基板、触控用玻璃基板、及保护用玻璃基板等的制造工序包含如下工序，即，在称为母玻璃的大型玻璃板上形成划线而进行切断。玻璃板的切断面上通常会形成细微裂痕或非常锋利的边缘。为了除去形成于该切断面的边缘，而进行切断面的倒角。例如，以截面成为R形状的方式，对切断面进行倒角。经倒角后的切断面进一步通过使用研磨轮的研磨加工而被精加工成镜面状。

在专利文献1(国际公开第2012/067587号公报)中，公开了一种在玻璃板的端面研磨加工中使用磁性流体的技术。使用磁性流体的研磨加工中，是在一对磁铁之间保持含研磨粒的磁性流体，使玻璃板的端面接触磁性流体，于此状态下，使玻璃板的端面与磁性流体相对移动，由此对玻璃板的端面进行研磨。利用磁性流体的研磨加工中，是使磁性流体追随被加工物的形状而进行研磨加工，因此，对被加工物的损伤相对较少。因此，在玻璃板的端面的研磨加工中使用保持磁性流体的研磨轮的情况下，与使用含金刚石研磨粒的研磨轮的研磨加工相比，能获得更平滑的端面。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2012/067587号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，在保持磁性流体的现有研磨轮中，一对磁铁周围的空间内存在的磁通的密度较低，磁性流体的保持力不充分。因此，现有的研磨轮有如下问题：玻璃板的端面研磨效率较低，为了获得所需品质的端面，要花费非常长的时间。因此，要求提高研磨轮的一对磁铁周围的空间内存在的磁通的密度，增加磁性流体的保持力，以提高玻璃板的研磨效率。

本发明的目的在于提供一种可提高玻璃板的端面研磨效率的玻璃板的制造方法、及玻璃板的研磨装置。

[解决问题的技术手段]

本发明的玻璃板的制造方法中，使被第1磁场形成构件及第2磁场形成构件所形成的磁场保持的磁性体研磨粒，与第1磁场形成构件及第2磁场形成构件一起绕旋转轴旋转，于此状态下使玻璃板的端部接触磁性体研磨粒，从而对端部进行研磨。该玻璃板的制造方法中，利用磁通集中构件，使从第1磁场形成构件朝向第2磁场形成构件的磁通集中，从而增加磁通的密度。磁通集中构件是安装于第1磁场形成构件及第2磁场形成构件上的磁性体。该玻璃板的制造方法是使玻璃板的端部，接触被利用磁通集中构件而磁通密度得到增加的空间保持的磁性体研磨粒。