[发明专利]一种变频器用热管散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管散热器，尤其是涉及一种变频器用热管散热器。

背景技术

散热器的工作原理为：散热鳍片通过导热管、底座和需要散热的发热源结合，再配合主动冷却组件及散热装置的辅助传导，对各种发热源进行散热，这样多片散热鳍片就形成了大面积的散热组合。

目前，市场上的变频器用散热器基本由底座、热管和散热片组成，其中，一种形式是热管与底座采用钎焊连接，另外一种是，热管通过螺栓固定在基板上。第一种固定方式容易造成散热片与热管之间产生大于90度的交角，造成散热片结构不统一，进而增加了加工的难度和生产成本。第二种固定方式使得底座和热管之间的热阻明显增加，造成热管散热器的但热效率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、生产效率高、散热效率高的散热器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种变频器用热管散热器，包括散热底板、散热片和热管，其特征在于，所述的散热底板表面平行设置有多个插接槽，散热片插接在所述的插接槽中，且所述的散热片的插接端与插接槽过盈配合，此外，所述散热底板在与插接槽垂直的方向上还形成有热管沟槽，而所述的散热片的插接端则在对应位置设置有卡扣槽，所述的热管扣接在所述的热管沟槽中。

进一步，所述的散热片上部在与卡扣槽对应的位置上还设置有热管贯通孔。

且所述的卡扣槽和热管贯通孔均平行设置有多组。

而所述的卡扣槽的深度与插接槽的深度一致，

此外，所述的热管为直管或U型管。

更进一步，所述的散热片的表面还设置有散热鳍片。且所述的散热鳍片平行或交叉设置。

本发明的有益效果为：本发明所述的散热片结构相同，可单模型批量生产，提高了生产效率，降低了生产难度；此外，在散热底板上设置沟槽，将热管设置在沟槽中，不仅降低了热管的设置难度，且降低了热管和散热底板的热阻，提高了散热效率，而在散热片上设置热管贯通孔，可进一步提高散热效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明所述的散热底板的结构示意图；

图3为本发明所述的散热片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细说明本发明。

图1为本发明一实施例的整体结构示意图；图2为本发明所述的散热底板的结构示意图；图3为本发明所述的散热片的结构示意图。

如图1-图3所示：

变频器用热管散热器，包括散热底板1、散热片2和热管3，所述的散热底板1表面平行设置有多个插接槽11，散热片2插接在所述的插接槽11中，且所述的散热片2的插接端与插接槽11过盈配合，此外，所述散热底板1在与插接槽11垂直的方向上还形成有热管沟槽12，而所述的散热片2的插接端则在对应位置设置有卡扣槽21，所述的热管3扣接在所述的热管沟槽12中。

在本实施例中，每片散热片2的插接端均设置有两组卡扣槽21，所述的卡扣槽21卡接在设置在散热底板1的热管3上，一方面，散热片2通过卡扣在热管3上，可有效限制散热片在插接槽11内的移动，另一方面，则可进一步固定热管3。而为了保证散热片2和插接槽11的紧密结合和固定，所述的卡扣槽21的深度与插接槽11的深度一致。

此外，还可在散热片2上部在与卡扣槽21对应的位置上还设置有热管贯通孔22。在本实施例中，热管贯通孔22也设置了2组，当然，其也可以设置多组。设置热管贯通孔22，用于插设热管，使得热管在散热底板1底部通过的同时，还在散热片2中通过，可有效增强散热效果，且同时可进一步加固多组散热片2能够形成一个整体。

在本实施例中，所述的热管3为U型管，其穿插在对应设置的热管沟槽12和热管贯通孔22中，当然，所述的热管3也可以为一直管，可分别设置在热管沟槽12和热管贯通孔22中。

而为了进一步加强散热效果，如图3所示的散热片2，其表面还设置有散热鳍片23。在本实施例中，散热鳍片23平行设置，当然，其也可以交叉设置。而散热鳍片23的设置，大大增加了散热片2的散热面积，因此，大大增强了散热片的散热效果，提高了散热效率。

本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。