[发明专利]一种摆式凹凸剪刀片有效
申请号: | 201510148476.4 | 申请日: | 2013-09-04 |
公开(公告)号: | CN104741693B | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 张增明;张德进;谢敏;张华 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 |
主分类号: | B23D35/00 | 分类号: | B23D35/00;B23P15/40;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/46 |
代理公司: | 南京知识律师事务所32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 243131 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 摆式 凹凸 剪刀 | ||
1.一种摆式凹凸剪刀片,包括上刀和下刀,其特征在于:
所述的上刀包括上刀刀体和上刀刀背(12),所述的上刀刀体为长条形结构,该上刀刀体包括上刀刀刃面(11)、上刀安装孔(13)和上刀刀口面(14);所述的上刀刀背(12)位于上刀刀体的侧面,该上刀刀背(12)突出于上刀刀刃面(11);所述的上刀刀刃面(11)为向内凹陷的圆弧面,所述的上刀刀口面(14)为向内凹陷的V型结构,所述的上刀安装孔(13)沿上刀刀体长度方向均匀设置;
所述的下刀包括下刀刀体和下刀刀背(22),所述的下刀刀体也为长条形结构,该下刀刀体包括下刀刀刃面(21)、下刀安装孔(23)和下刀刀口面(24);所述的下刀刀背(22)位于下刀刀体的侧面,该下刀刀背(22)突出于下刀刀刃面(21);所述的下刀刀刃面(21)为向外凸出的圆弧面,该下刀刀刃面(21)与上述上刀刀刃面(11)尺寸相合;所述的下刀刀口面(24)为平面结构,所述的下刀安装孔(23)沿下刀刀体长度方向均匀设置;
所述的上刀和下刀采用锻造毛坯制得,该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.32~0.45%;Si:0.80~1.20%;Mn:0.20~0.50%;S:≤0.030%;P:≤0.030%;Cr:4.75~5.50%;Ni:≤0.25%;Cu:≤0.30%;V:0.80~1.20%;Mo:1.10~1.75%;余量为Fe;
摆式凹凸剪刀片的制备步骤为:
步骤一、原材料准备:所述的摆式凹凸剪刀片采用的锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.32~0.45%;Si:0.80~1.20%;Mn:0.20~0.50%;S:≤0.030%;P:≤0.030%;Cr:4.75~5.50%;Ni:≤0.25%;Cu:≤0.30%;V:0.80~1.20%;Mo:1.10~1.75%;余量为Fe;
步骤二、锻造毛坯的退火处理:
将步骤一中的锻造毛坯经过退火炉进行退火处理,退火温度为860~890℃,退火时间为2小时,然后降低温度为740~760℃,保温4小时后,随炉冷却到480~520℃出炉;
步骤三、锻造毛坯的粗加工:
经步骤二退火处理后,将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件,其粗加工的步骤为:
①铣锻造毛坯的上下平面和两侧面;
②对摆式凹凸剪刀片的上刀刀刃面(11)和下刀刀刃面(21)进行划线打上刀安装孔(13)和下刀安装孔(23),在上刀和下刀两头打吊装孔,并对所述吊装孔攻丝;
③铣上刀刀刃面(11)的弧面半径为R14330+2mm;铣下刀刀刃面(21)的弧面半径为R14330-2mm;
④铣上刀刀口面(14)的V型结构;
步骤四、热处理:
①退火:经步骤三粗加工的摆式凹凸剪刀片,在淬火前,再次退火,加热至600~650℃,保温2小时后随炉冷却到500℃,出炉空冷;
②淬火:摆式凹凸剪刀片需要进行二次预热:第一次升温至600~650℃,保温20分钟后进行第二次预热,升温至800~850℃,再保温30分钟,最后升温到1020~1050℃,出炉油淬;
③回火:将经淬火处理的摆式凹凸剪刀片在555~565℃温度下进行第一次回火,回火保温时间为2小时,然后在565~575℃温度下进行第二次回火,回火保温时间为2.5小时;在575~580℃温度下进行第三次回火,回火保温时间为2小时;
步骤五、摆式凹凸剪刀片的粗磨:
对经步骤四热处理的摆式凹凸剪刀片进行粗磨加工:
铣上刀刀刃面(11)的弧面半径为R14330+0.2mm;铣下刀刀刃面(21)的弧面半径为R14330-0.2mm;
步骤六、摆式凹凸剪刀片的精加工:
对经步骤五粗磨加工的摆式凹凸剪刀片进行精加工:
①精磨上刀刀体和下刀刀体的下表面以及两侧面;
②精磨上刀刀口面(14)的V型结构和下刀刀口面(24);
③数控磨床加工上刀刀刃面(11)的弧面半径为R14330+0.02mm;下刀刀刃面(21)的弧面半径为R14330-0.02mm;
④吊装孔复丝。
2.根据权利要求1所述的一种摆式凹凸剪刀片,其特征在于:步骤一中锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.38%,Si:1.0%,Mn:0.35%,S:0.030%,P:0.030%,Cr:5.1%,Ni:0.25%,Cu:0.30%,V:1.0%,Mo:1.4%,余量为Fe。
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