[发明专利]挂面蒸面系统

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备，具体涉及挂面生产中使用的蒸面设备。

背景技术

挂面的生产工艺流程是：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面。①和面：和面操作要求“四定”，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。②熟化：采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。③压片：一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。④切条：切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。⑤干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。⑥切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。⑦计量、包装：传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。

普通挂面不通过蒸煮直接风干，食用时需要煮食，普通挂面筋力不足。

发明内容

本发明提供挂面蒸面系统，本发明解决了普通挂面不通过蒸煮直接风干，食用时需要煮食；以及普通挂面筋力不足等问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：挂面蒸面系统，包括预蒸箱、风冷机和蒸箱，风冷机设置于预蒸箱和蒸箱之间；预蒸箱和蒸箱内分别设置有传动链条，传动链条呈基式设置；在预蒸箱和蒸箱侧面分别设置有排气口，排气口上安装有气压阀；在预蒸箱和蒸箱上还安装有气压泵和温度表，气压泵连接蒸气管；在预蒸箱出料口与风冷机进料口之间、风冷机出料口吼蒸箱进料口之间分别连接有外设传送链；在风冷机内安装有第一风机和第二风机。

本发明是挂面生产线上设备。现有普通挂面不通过蒸煮直接风干，与现有普通挂面相比，本发明生产的熟挂面是通过新型蒸箱蒸煮数分钟后烘干而成，生面条经过蒸箱蒸熟后烘干可直接冲泡或蒸煮皆可。面条由挂杆设置于传动链条上，从预蒸箱底部带入蒸3分钟后进入风冷机冷却2分钟，再次进入蒸箱蒸5分钟即成。

本发明的优点：本蒸箱内部结构顶为起基式，功能是减少气滴水对面条的影响，优点是降低断条率和面条与面条之间的黏连。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中符号说明：预蒸箱A，风冷机B，蒸箱C，排气口1，气压阀2，传动链条3，传动链轮4，电机5，第一风机6，第二风机7，气压泵8，温度表9，外设传送链10。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。

如图1所示，挂面蒸面系统，包括预蒸箱A、风冷机B和蒸箱C，风冷机B设置于预蒸箱A和蒸箱C之间；预蒸箱A和蒸箱C内分别设置有传动链条3，传动链条3呈基式设置；呈基式设置传动链条3的结构为：有一个呈水平设置的传动链条3，水平设置的传动链条3两端下方有斜向设置的传动链条3，两个斜向设置的传动链条3呈八字形结构。在预蒸箱A和蒸箱C侧面分别设置有排气口1，排气口1上安装有气压阀2；在预蒸箱A和蒸箱C上还安装有气压泵8和温度表9，气压泵8连接蒸气管；在预蒸箱A出料口与风冷机B进料口之间、风冷机B出料口吼蒸箱C进料口之间分别连接有外设传送链10；在风冷机B内安装有第一风机6和第二风机7。在风冷机B顶部安装有带动第一风机6和第二风机7工作的电机5。