[发明专利]高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法在审
| 申请号： | 201510149165.X | 申请日： | 2015-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN104775030A | 公开（公告）日： | 2015-07-15 |
| 发明（设计）人： | 邓志敢;张帆;魏昶;朱北平;尹华光;李彪;曹元庆;牛辉;王邦伟;李存兄;李兴彬;李旻廷 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/44 | 分类号： | C22B3/44;C25C1/16 |
| 代理公司： | 昆明今威专利商标代理有限公司 53115 | 代理人： | 赵云 |
| 地址： | 650093 云南省昆明市五华*** | 国省代码： | 云南;53 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硫化锌 精矿 湿法 过程 方法 | ||
1.一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，其特征是步骤为：采用三段组合式除铁工艺，①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25～40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁，得到含铁4～7g/L的硫酸锌溶液；
②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁，得到含铁0.2～1g/L的硫酸锌溶液；
③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁，得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。
2.根据权利要求1所述的高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，其特征是：步骤①反应温度180～200℃，反应时间2～4h，反应过程通入工业氧气，控制体系总压1.7～2.0MPa。
3.根据权利要求1所述的高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，其特征是：步骤②反应温度80～90℃，反应时间4～6h，反应中添加了部分高铁硫化锌精矿经过沸腾焙烧产出的高铁锌焙砂和步骤③产出的渣，高铁锌焙砂的加入量为75～90g/L步骤①产出的溶液，步骤③产出的渣的加入量为40～55g/L步骤①产出的溶液。
4.根据权利要求1所述的高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，其特征是：步骤③反应温度60～70℃，反应时间1.5～2.5h，反应中添加了部分添加了高铁硫化锌精矿经过沸腾焙烧产出的高铁锌焙砂和湿法炼锌电解过程产出的废电解液，高铁锌焙砂的加入量为80～110g/L步骤②产出的溶液，废电解液的加入量为0.25～0.30L/L步骤②产出的溶液。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司，未经昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510149165.X/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
