[发明专利]一种框胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及框胶。

背景技术

液晶显示器现已广泛应用于各个显示领域，如家庭、公共场所、办公场合及个人电子相关产品等，其制作时，先单独制造出阵列(Array)基板和彩膜(Color Filter)基板，然后再将阵列基板和彩膜基板进行对位、成盒(Cell)。

目前，在成盒制程中多采用快速滴注成盒工艺(ODF工艺)，在彩膜基板上涂覆封框胶，然后将TFT基板与彩膜基板对盒，经过一定量的UV照射，再通过加热过程，实现封框胶的固化，从而将TFT基板与彩膜基板粘接在一起。其中，封框胶是液晶面板成盒制作工艺中的关键材料，主要起密封液晶面板，减轻外界对盒内液晶的污染，粘接彩膜基板和阵列基板的作用，此外，加入导电球的封框胶还起到导通上下基板电场的作用。

但是，随着窄边框液晶面板的流行，封框胶涂布固化后的宽度(简称：干宽)要求更细。普通液晶面板封框胶的干宽在0.8～1.0mm，窄边框液晶面板则要求封框胶的干宽小于0.5mm，而目前使用的封框胶不适用于窄边框液晶面板，采用细干宽时，涂胶断线率增加，粘结强度低，液晶冲击封框胶程度增加(液晶穿刺)，最终导致产品高良率不高，液晶受封框胶污染严重和产品品质低下等问题。

中国专利201310032006.2公开了一种封框胶及其制备方法，涉及显示领域，较现有封框胶粘接强度更高，适用于窄边框液晶面板，可提高窄边框产品的高良率。成功已经解决了上述问题，但作为无基材泡棉胶带，加工时胶带易回粘，导致产品直线度不良。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种框胶及其生产方法。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种框胶，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂系胶结剂50～60、光引发剂1～3、偶联剂1～3、无机改性剂10～20、有机改性剂5～10、纳米改性剂3～5。

进一步，所述环氧树脂系胶结剂为苯酚线型酚醛环氧树脂、邻甲酚线型酚醛环氧树脂、四酚基乙烷环氧树脂、环氧间苯二酚甲醛树脂中的一种。

进一步，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、三聚氰胺、四乙基米氏酮、苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮中的一种或几种混合。

进一步，所述偶联剂为三甲氧基甲硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯中的一种。

进一步，所述无机改性剂为粒径1～3μm的玻璃球。

进一步，所述有机改性剂为0.1～1μm的弹性橡胶球。

进一步，所述纳米改性剂为10～100nm的二氧化硅粉和10～50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物。

一种框胶制作方法，包括以下步骤：

1)将以下重量份数的原料在40～50℃下混合均匀：环氧树脂系胶结剂50～60、光引发剂1～3、偶联剂1～3、无机改性剂10～20、有机改性剂5～10、纳米改性剂3～5；

2)混合均匀后，在50～70℃下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼1～2h后，测试粘度；

3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。

与现有技术相比，本发明通过选择胶结剂类型，以及增加纳米改性剂，保证了粘结强度的情况下，加工时胶带不会出现回粘现象，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性≥15N/in，棉层的抗冲击性能：落球实验，其回弹高度小于50％，翘曲度≦3mm。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

一种框胶制作方法，包括以下步骤：

1)将以下重量份数的原料在40℃下混合均匀：环氧树脂系胶结剂50、安息香甲醚1、三甲氧基甲硅烷1、粒径1～3μm的玻璃球10、0.1～1μm的弹性橡胶球5、10～100nm的二氧化硅粉和10～50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物3；

2)混合均匀后，在50℃下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼1h后，测试粘度；

3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。

经检测，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性18.5N/in，棉层的抗冲击性能：落球实验，其回弹高度30％，翘曲度2mm。

实施例2

一种框胶制作方法，包括以下步骤：