[发明专利]一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统

权利要求书

1.一种复合贫铁矿石预选新工艺，其步骤为：

A、复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在Φ20mm以下；

B、采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将步骤A的碎矿产品破碎至Φ3mm：将碎矿Φ20mm产品进入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，筛上产品与碎矿产品混合后返回高压辊磨机进行二次加工；

C、湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺：步骤B的高压辊磨机的筛下产品进入弱磁选机进行湿式弱磁选，弱磁选机的尾矿再进入强磁选机进行湿式强磁选；

D、弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业，完成复合贫铁矿石的预选；

E、强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水至筛上产品的固体浓度不低于85％后，由胶带机运输至堆场作为建材产品，筛下矿浆进入尾矿库。

2.根据权利要求1所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：步骤B中，所述的高压辊磨机的辊面压力3～5MPa，辊间隙为15mm；所述的直线振动筛Ⅰ的筛孔为3mm。

3.根据权利要求1或2所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：步骤B中，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分先通过湿式高效打散机打散。

4.根据权利要求3所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：所述湿式高效打散机包括筒体(7)、动力装置和传动装置，所述动力装置固定在地面上，包括电机(1)、减速机(2)和联轴器(3)，呈连续式传动连接；所述筒体(7)包括进料端(8)和出料端(9)，呈进料端(8)在上、出料端(9)在下的倾斜式设置；筒体(7)外壁设置齿圈罩(6)，内壁衬橡胶衬板(14)，延橡胶衬板(14)内圈周线固定导料板(15)；所述传动装置包括大齿轮装配(5)和与大齿轮装配(5)啮合连接的小齿轮装配(4)；所述减速机(2)通过联轴器(3)与小齿轮装配(4)以及大齿轮装配(5)传动连接；大齿轮装配(5)与齿圈罩(6)配合使用。

5.根据权利要求4所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：所述湿式高效打散机还包括托轮装置(12)和挡轮装置(10)；所述托轮装置(12)固定在地面上，为转轴式滚动轴承托轮组，包括4个托轮和2个转轮(13)，分为前后对称的两组，每组又呈转轮(13)在中、托轮在转轮(13)两侧左右对称设置，转轮(13)与筒体(7)左右两部分外壁设置的滚圈(16)转动连接；所述挡轮装置(10)为锥面挡轮装置，锥面角度≤2度，与筒体的倾斜角度一致，设置在左侧的2个转轮(13)之间。

6.根据权利要求4所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：所述湿式高效打散机的电机(1)为变频电机；所述导料板(15)为螺旋导料板；所述齿圈罩(6)为半封闭结构；大齿轮装配(5)用弹簧板安装在筒体(7)上。

7.根据权利要求6所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：所述湿式高效打散机的大齿轮装配(5)齿轮啮合处设置观察孔；所述滚圈(16)为硬质橡胶材料制作。

8.根据权利要求1或2所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：步骤C中，所述的弱磁选机的磁场强度为199.04～238.85kA/m，弱磁湿式磁选的矿浆固体重量浓度为35％；所述的强磁选机的磁感应强度为1.0T，棒介质的直径为3mm，强磁湿式磁选矿浆固体重量浓度为30％。

9.根据权利要求8所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：步骤C中，所述的强磁选机为立环脉动强磁选机；步骤E中，所述的直线振动筛Ⅱ的筛网间隙为0.5mm。

10.一种根据权利要求7所述的复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。