[发明专利]一种酒盒模切工艺

说明书

技术领域

本发明涉及包装用品生产领域，特别是涉及一种酒盒模切工艺。

背景技术

模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺，随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

发明内容

一种酒盒模切工艺，其特征在于，其步骤包括：

(1)上版

在模切压痕之前，要制作模压板，模压板的格位选择24-48格位，将制作好的模压板安装在模切机上；

(2)调整压力

先调整钢刀的压力,垫纸后先开机压印3-5次，使用的试压为400-500g/m²,使版面各刀线压力达到均匀一致,再调整钢线的压力,钢线比钢刀低0.5-1.0mm；

(3)确定规格

确定酒盒制作的规格，按要求酒盒高为45cm，长为20cm，宽为15cm；

(4)粘塞橡皮

橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，橡皮应高出刀口3～5mm；

(5)试压模切

在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求；

(6)正式模切

在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产；

(7)整理清废

将切下的纸盒废料边料整理清除；

(8)包装成品

清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装；

优选的，步骤(1)中上板前进行模切压痕版的校对。

优选的，步骤(2)中调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法。

优选的，步骤(4)中使用的橡胶为天然橡胶。

优选的，步骤(6)中正式模切后应每工作一天，应重新对产品各项要求检查一次。

优选的，步骤(7)中整理清废用砂纸对切口进行打磨。

有益效果：本发明提供了一种酒盒模切工艺，模切过程中上板前进行模切压痕版的校对，这样使得在模切之前保证压痕的正确性；调整压力的方法为局部 逐渐增加或减少垫纸层数的方法，这种方式调整压力能够既快又高效的调整的压力，获得压力值精确度高；使用的橡胶为天然橡胶，该种橡胶弹性好，综合性能好，利用橡胶弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出；正式模切后应每工作一天，应重新对产品各项要求检查一次，这样的设计能够保证产品的出场品质，在发现问题是能够及时的排除问题；整理清废用砂纸对切口进行打磨，这样能够保证纸盒切口的平滑。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种酒盒模切工艺，其特征在于，其步骤包括：

(1)上版

在模切压痕之前，要制作模压板，模压板的格位选择24格位，上板前进行模切压痕版的校对，将制作好的模压板安装在模切机上；

(2)调整压力

先调整钢刀的压力,垫纸后先开机压印3次，使用的试压为400g/m²,调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致,再调整钢线的压力,钢线比钢刀低0.5mm；

(3)确定规格

确定酒盒制作的规格，按要求酒盒高为45cm，长为20cm，宽为15cm；

(4)粘塞橡皮

橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，使用的橡胶为天然橡胶，橡皮应高出刀口3mm；

(5)试压模切

在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求；

(6)正式模切