[发明专利]一种丝网印刷工艺

权利要求书

1.一种丝网印刷工艺，其特征在于，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，丝网印刷工艺如下：

（1）制作网版：选取蓝色平织聚酯丝网，目数为250-280目，网格的孔长为最大油墨粒径的1.5-4倍，对丝网表面进行处理，粉末粒径为30微米以下，处理后用清水将丝网清洗干净并干燥，然后，再对网版进行感光处理；

（2）丝印机刮板印刷：用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，丝印机的刮板硬度为70°，刮板角度为75-85度，印刷压力不大于3mm，网距为11-13mm；

（3）水性发泡油墨发泡处理：将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，油墨发泡前观察油墨网痕，当网痕消失后通过紫外线进行干燥；干燥时，在35-45℃温度环境下采用紫外线冷光灯进行晒版，晒版时间为3-6分钟；

（4）冷却成型：将纸张从加热烘道取出后冷却成型，并将使用完后的网版在温度70-80℃的氢氧化钠水溶液中浸泡30-50秒钟，印料自行脱落，然后对网版用清水冲洗，干燥后放在无灰尘处保存。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（1）中网版的网框为长方形，网框为中空铝质网框。

3. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（1）中感光处理需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面，感光胶层的干厚度为丝网厚度的2.5-4%，印刷面感光胶层的干厚度为丝网厚度的4-5%。

4. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（2）中油墨紫外光固化油墨，组成为聚酯丙烯酸树脂、醛酮树脂、月桂酸改性环氧丙烯酸树脂、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙基硫杂蒽酮和油墨抗乳化助剂，质量比为40-43:12-14:11-12:9-10:6-8:5-7:3-5，其中，油墨抗乳化助剂是将重均分子量为50000-150000的酚醛树脂。

5. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（3）中烘炉温度为80℃-130℃，烘炉速度为3m/min，过炉时间为110s-220s。

6. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（4）中冷却成型采取室内常温下自然冷却成型，自然冷却时间为2-5h。