[发明专利]一种丝网印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷工艺，特别是涉及一种丝网印刷工艺。

背景技术

印刷技术起源于我国，在我国有着悠久的历史。随着科技水平的不断提高，尤其是计算机技术的发展，印刷行业也进入了数字化时代。同时，陶瓷业、电子工业、广告业等的发展，对印刷技术提出了越来越高的要求。在众多印刷工艺之中，丝网印刷工艺是一种发展迅速、优点众多的印刷工艺。但是，国内的丝网印刷工艺长期处于手工为主的生产模式，自动化比例较小。主要原因是我国的丝网印刷工艺过于依赖于生产经验，还没有形成规范化和数据化的生产流程。同时，丝网印刷工艺的质量和精度也缺乏统一的标准，一定程度上影响了印刷品的质量。

发明内容

本发明提供一种丝网印刷工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种丝网印刷工艺,其特征在于,所述工艺的步骤为:

(1)根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙、涤纶、不锈钢中的一种，之后对丝网进行清洗、除杂，之后在50-75℃下进行烘干处理，用固体含量在80-85％的乳剂进行上胶处理，放置无污染环境中再次烘干，烘干用40-50℃热风处理；

(2)将处理过后的丝网固定到丝网板上，固定前用UL3除油剂丝网板清洗2-3次，丝网的数目控制在80-100孔/cm，丝网的厚度控制在5-9mm，其通孔率为65-85％；

(3)在丝网上进行上浆，网浆干后，涂布感光液，在用125-130w的晒网灯进行晒网，晒网时间控制在18-24h，之后将丝网放入含有显影剂的纯水中进行显影。

优选的，所述步骤(1)中丝网在清洗除杂后需要用20-25％氢氧化钠进行脱脂处理。

优选的，所述步骤(3)中感光液由30-35％重络酸盐和65-70％明胶组成或20-30％重氮树脂和70-80％醋酸乙烯组成。

优选的，所述步骤(3)中感光液需要在丝网正反两面涂布，其涂布厚度为10-30um。

优选的，所述步骤(3)中显影所用的纯水温度控制在30-50℃。

优选的，所述步骤(3)中显影剂选用15-20％的红菲林试剂。

有益效果:本发明提供一种丝网印刷工艺,其适应性很广，印刷面的选择空间很大。其次，墨色非常厚实，工艺的饱和度高，印刷出来的效果非常好。而且，由于工艺简单，本工艺的成本比较低，质量也比较稳定。

具体实施方式

实施例1

一种丝网印刷工艺,其特征在于,所述工艺的步骤为:

(1)根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙、涤纶、不锈钢中的一种，之后对丝网进行清洗、除杂，之后在50℃下进行烘干处理，用固体含量在80％的乳剂进行上胶处理，放置无污染环境中再次烘干，烘干用40℃热风处理；

(2)将处理过后的丝网固定到丝网板上，固定前用UL3除油剂丝网板清洗2次，丝网的数目控制在80孔/cm，丝网的厚度控制在5mm，其通孔率为65％；

(3)在丝网上进行上浆，网浆干后，涂布感光液，在用125-130w的晒网灯进行晒网，晒网时间控制在18h，之后将丝网放入含有显影剂的纯水中进行显影。

其中，所述步骤(1)中丝网在清洗除杂后需要用20％氢氧化钠进行脱脂处理，所述步骤(3)中感光液由30％重络酸盐和70％明胶组成，所述步骤(3)中感光液需要在丝网正反两面涂布，其涂布厚度为10um，所述步骤(3)中显影所用的纯水温度控制在30℃，所述步骤(3)中显影剂选用15％的红菲林试剂。

实施例2

一种丝网印刷工艺,其特征在于,所述工艺的步骤为:

(1)根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙、涤纶、不锈钢中的一种，之后对丝网进行清洗、除杂，之后在60℃下进行烘干处理，用固体含量在82％的乳剂进行上胶处理，放置无污染环境中再次烘干，烘干用45℃热风处理；

(2)将处理过后的丝网固定到丝网板上，固定前用UL3除油剂丝网板清洗2次，丝网的数目控制在90孔/cm，丝网的厚度控制在8mm，其通孔率为70％；

(3)在丝网上进行上浆，网浆干后，涂布感光液，在用127w的晒网灯进行晒网，晒网时间控制在20h，之后将丝网放入含有显影剂的纯水中进行显影。其中，所述步骤(1)中丝网在清洗除杂后需要用25％氢氧化钠进行脱脂处理，所述步骤(3)中感光液由35％重络酸盐和65％明胶组成，所述步骤(3)中感光液需要在丝网正反两面涂布，其涂布厚度为20um，所述步骤(3)中显影所用的纯水温度控制在40℃，所述步骤(3)中显影剂选用17％的红菲林试剂。