[发明专利]一种适用于激光焊接的工件固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种适用于激光焊接的工件固定装置。

背景技术

高压真空直流接触器的许多部件均采用不锈钢材料，而该类不锈钢部件的精确切割和焊接需采用激光焊接来进行。在不锈钢的激光焊接过程中，如何便捷地固定需焊接的工件是一个重要的问题，也是影响激光焊接效果的一大因素。焊接工件的固定方式既考虑到工件本身性质和材料等因素，也需考虑焊接的模式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于激光焊接的工件固定装置，其可调整需焊接的高压真空直流接触器工件的压紧力，从而为该类工件的激光焊接提供稳定的、可调节的固定方式，有利于提高焊接的质量和效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种适用于激光焊接的工件固定装置，其具体包括夹具安装板、夹具底座、夹具气缸、托架和限位压件，夹具安装板包括短轴，夹具气缸包括传动条，托架包括凸台，限位压件包括支点、压物端和传动端。

具体的位置关系与结构：

短轴夹具安装板底部，可与步进旋转马达相连接。连接后，可以根据激光焊接速度及其他需要，对步进旋转马达旋转进行控制，从而保证焊接质量.

夹具底座固定在夹具安装板上方。

夹具气缸分为2件，对称地设置在在托架两侧上，其推动限位压件对工件进行压紧。传动条与传动端相连接，其另一端则与气缸缸体连接。

托架通过刚性连接，固定在夹具底座上方。

凸台设置在托架上部。

限位压件分为2件，对称地设置在凸台的两侧；限位压件的支点设置在托架上，其在夹具气缸的推动下，绕支点进行运动。

压物端设置在限位压件内侧，两侧的压物端可刚好在凸台顶部相压合。

传动端设置在限位压件的外部。

进一步优化的方案中，夹具底座固定在夹具安装板上的方式是通过螺丝和销钉。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

相对于已披露的适用于高压真空直流接触器激光焊接的固定技术方案，本适用于激光焊接工件固定装置具有可调整焊接工件的压紧力的特点，从而有利于满足各种激光焊接要求，从而提高了焊接的质量和效率。

附图说明

图1适用于激光焊接的工件固定装置主视图(右)和剖面图(左)

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

一种适用于激光焊接的工件固定装置，适用于高压真空直流接触器工件的焊接。

上述工件固定装置具体包括夹具安装板1、夹具底座2、夹具气缸3、托架4和限位压件5，夹具安装板1包括短轴11，夹具气缸3包括传动条31，托架4包括凸台41，限位压件5包括支点51、压物端52和传动端53。

短轴11夹具安装板1底部，可与步进旋转马达相连接。

夹具底座2固定在夹具安装板1上方。

夹具气缸3分为2件，对称地设置在在托架4两侧上，其推动限位压件5对工件6进行压紧。可通过调节夹具气缸3内的压力来调节限位压件5对工件的压紧力。

传动条31与传动端53相连接。

托架4通过刚性连接，固定在夹具底座2上方。

凸台41设置在托架4上部。

限位压件5分为2件，对称地设置在凸台41的两侧；限位压件5在夹具气缸3的推动下，绕支点51进行运动。

支点51设置在托架4上。

压物端52设置在限位压件5内侧，两侧的压物端52可刚好在凸台42顶部相压合。

传动端53设置在限位压件5的外部。

在上述实施方式的基础上，夹具底座2固定在夹具安装板1上的方式是通过螺栓和销钉。

在上述实施方式的基础上，本工件固定装置的实施方式可以是：

一、将焊接工件6放入托架4里，通过夹具气缸3推动限位压件5压紧焊接工件6需要焊接的部位。

二、通过调节夹具气缸3的压力，可调整焊接工件6，特别是高压真空直流接触器焊接工件的焊接部位的压紧力，为激光焊接提供一种稳定的、可调节的固定方式。

由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。