[发明专利]尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置

说明书

技术领域

本发明属于矿山尾矿分级输送设备，尤其涉及一种在尾矿输送过程中粗、细颗粒分级处理的装置。

背景技术

金属或非金属矿山开采的矿石经选厂选别后，排出的尾矿需经输送装置送至尾矿库贮存，因此尾矿库是矿山企业重要的生产基础设施，尾矿库的安全运行至关重要。目前尾矿经浓缩、分级过滤的工艺流程后产生尾矿浆体，尾矿浆体进入一级总砂泵站的矿浆仓，在矿浆仓通过闸板控制，分别由两台10/8ST-AH渣浆泵串联为一组，共6组(三组生产、三组备用)中的三组进行输送，通过尾矿输送主管输送至二级总砂泵站，再经加压后送至尾矿库贮存。由于近年来选矿工艺的改进，嵌布粒度细的极贫矿入选，导致矿山生产企业入库尾矿的细粒含量大量增加，入库尾矿的粒级组成不合理，调洪段干滩坡度变缓且衰减极快，致使尾矿库的安全超高和调洪高度两项重要的防汛指标难以达标，尾矿库坝体安全稳定性差，直接影响矿山生产，危及下游居民人身和财产安全，而尾矿输送行业中没有分离细粒级矿泥的装置，因此设计一种从尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置是非常必要和有现实意义的。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置，从尾矿输尾主管中自动分离细粒级矿泥，减少细泥入尾矿库，改善入库尾矿级配，调洪段干滩坡度适中，尾矿库的安全超高和调洪高度防汛指标符合安全要求。

尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置，包括至少两级总砂泵站、尾矿库和矿坑，相邻两级总砂泵站之间由一条生产输尾主管和一条备用输尾主管连接连通，末级总砂泵站的输出管与尾矿库连接，其特点是在所述的任一条输尾主管上至少设一只由门型支架和引出管构成的导出机构，引出管固定在门型支架上，引出管分别与输尾主管和细粒输送管连接连通，在引出管尾部水平段管内设比例限流机构；细粒输送管中部由多根支撑架支撑，其头部伸入矿坑。

本发明进一步改进，所述的导出机构由基座、门型支架和引出管连接构成，基座由混凝土浇筑而成，门型支架固定在基座上；引出管由立管、第一旁通斜管、第二旁通斜管和连接弯管构成，主管管径d：400～600mm、立管高度h：2000～8000mm、立管管径d1：300～500mm、第一旁通斜管管径d2：300～450mm、第二旁通斜管管径d3：200～350mm，立管下端与输尾主管连接连通，上端与连接弯管连接，第一旁通斜管与第二旁通斜管平行设置，一端与输尾主管连接连通，另一端与立管连接连通，第一旁通斜管、第二旁通斜管的斜度a为45°～60°；连接弯管头部为1/4圆，其尾端内设比例限流机构，由于原矿的性质、生产过程中的控制因素等的变化，输尾主管中的尾矿量会有所波动，按实时对分离量进行调节，使得分离的尾矿始终占总尾矿量的20％；门型支架由四只竖杆和四只横杆连接构成方形框体，上端面为水平面，框体的高度大于立管的高度，连接弯管由垫板固定在横杆上。

本发明进一步改进，所述的比例限流机构由第一限流板和第二限流板构成，第一限流板、第二限流板的外径与连接弯管的内径相一致，第一限流板、第二限流板沿中心轴线均开设喇叭孔和直孔，喇叭孔与直孔衔接，喇叭孔的缩径方向与细粒级矿泥流向一致。

本发明进一步改进，在所述的细粒输送管头部设磁选机，细粒输送管与磁选机的进料口连接连通，磁选机的排料管伸入流槽，排入矿坑，磁选机可以回收尾矿中的极细铁粉颗粒，提高尾矿的回收利用，进一步节约生产成本。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理；该装置采用由立管、第一旁通斜管、第二旁通斜管和连接弯管构成的引出管，合理的设计管径之比及尾矿浆体流速，可以实现从输尾主管中无新增动力分离细粒级矿泥，不仅节约能源，还可以合理地分离尾矿量，输尾主管输送正常，不会发生堵管现象；同时连接弯管中固定有比例限流机构，分离的尾矿始终占总尾矿量的20％，避免在取泥过程对输尾主管流体有过大扰动，确保取泥口处细粒级矿泥上升流速小，既保证输尾主管正常工作又保证细粒级矿泥分离效果，减少细粒级矿泥入尾矿库，改善入库尾矿级配，提高调洪段干滩坡度，使得尾矿库的安全超高和调洪高度防汛指标符合安全要求。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是输尾主管中的尾矿浆体分层结构图；

图2是尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置结构示意图；

图3是图2的导出机构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图4的A部放大图。