[发明专利]一种质轻耐磨密度梯度发泡鞋底材料及其制备方法

权利要求书

1.一种质轻耐磨密度梯度发泡鞋底材料，其特征在于，其成分和质量份数包括：

三元乙丙橡胶（EPDM）             40~70份

乙烯-辛烯共聚物（POE）            30~50份

低密度聚乙烯（LDPE）              10~15份

交联剂                             1~3份

填料                               5~20份

发泡剂                             4~7份

氧化锌（ZnO）                     3~6份

硬脂酸锌（Znst）                   2~5份。

2.如权利要求1所述的质轻耐磨密度梯度发泡鞋底材料，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、或过氧化苯甲酰、或过氧化氢异丙苯中的的至少一种。

3.如权利要求1所述的质轻耐磨密度梯度发泡鞋底材料，其特征在于，所述的填料可选用氢氧化镁、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅灰石中的至少一种。

4.如权利要求1所述的质轻耐磨密度梯度发泡鞋底材料，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、4，4'-氧代双苯磺酰肼、N，N'-二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠或碳酸氢铵其中的至少一种或者两种以上的组合物。

5.一种权利要求1所述的质轻耐磨密度梯度发泡鞋底材料制备方法，其特征在于，包括依次进行的混炼工序、硫化测试和模压工序：

（1）混炼工序：将三元乙丙橡胶（EPDM）、乙烯-辛烯共聚物（POE）、低密度聚乙烯（LDPE）、硬脂酸锌、发泡剂、氧化锌和填料加入到密炼机进行混炼，混炼温度为90℃~110℃，密炼机转子转速约50-70转/分，混炼时间3-5min；混合均匀后，再加入交联剂，混合2-3min后，迅速在90℃-110℃范围内以开炼机辊距1-2mm输出材料片，材料片在室温下停放24小时以上备用；该混炼工序制出多种EPDM、发泡剂和氧化锌含量不同的材料片，由于材料的密度与发泡剂和氧化锌的含量成反比关系，与EPDM成正比关系，故制出的多种材料片的密度不同；

（2）硫化测试：

硫化条件的筛选：采用无转子发泡流化仪进行硫化及发泡测试，筛选出硫化条件一致的材料片，以便多层材料在同一个硫化条件下的一体化成型；筛选的硫化条件为：硫化温度为160℃~180℃，硫化时间为6min~12min；将硫化仪测试后制得的试样进行密度测试，筛选出密度差值在0.2g/cm³-0.3g/cm³的范围内的材料片，作为模压工序选择不同密度层，制备密度梯度材料的参考依据；

（3）模压工序：将筛选的不同密度的材料片裁剪成与模具形状及尺寸一致、厚度为1~2mm的模压片，并将密度依次增加0.03-0.04 g/cm³的多个模压片叠加到同一模具中，从而组成密度逐渐变化的组合体；然后加压，模压温度为160℃~180℃，模压时间为6min~12min,模压压力为8-14Mpa;取出模压成型的复合体进行冷却，从而通过一体化模压成型制得密度梯度发泡鞋底材料。

6.如权利要求5所述的质轻耐磨密度梯度发泡鞋底材料，其特征在于，所述的混炼工序中的密炼机还可采用开炼机或挤出机进行共混、造粒；然后采用模压法进行成型加工。