[发明专利]一种精密镍复合钢带制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密镍复合钢带制备方法。

背景技术

传统的电池钢壳生产过程是将钢板先冲压成电池钢壳，再进行滚镀镍，但是由于清洗难、深度能力差，导致电池壳深部镀层很薄，甚至无镀层，用其制成的电池储备期短，已不能满足客户的需求。连续电镀镍卷板采用先进的设备工艺和控制系统，可以实现镀层的差厚控制，一面镀厚镍层作为电池壳的内表面，提高电池性能，另一面镀薄镍层作为电池壳的外面，作为防护层。为了提高基板和镀镍层的结合力、冲压性能，镀镍后需要进行退火处理。

研究发现目前已有的预电镀镍钢带的收到线速度的限制，生产效率比较低，多采用酸性镀镍体系孔隙率较高，镀层较薄时耐蚀性极差。CN1600904A公开了一种覆镍深冲钢带及其生产方法，其生产方法包括连续电镀镍(除油、水洗、氨基磺酸镀镍、瓦特镀镍、半光亮镀镍、烘干等工序)、扩散退火和激光处理、精整处理，其特征在于，抗拉强度为270～420mpa，其延伸率不小于30％，其硬度为120～220HV，镀层厚度为2～3um，镀层孔隙率小于4孔/cm2，镀层延伸率不小于8％，耐蚀性达到8级，该工艺的耐蚀性一般和孔隙率较高。

US4910096公开了一种深度扩散的镀镍冷轧钢带，是在冷轧钢带上电沉积1～6um的镍层，然后电沉积0.01～1.0um的钴层，在580～710度温度内热处理形成深度扩散层。该工艺可以有效控制退火过程的中的钢带粘结现象，镀层扩散深，结合力好，但是镀层耐蚀性一般、孔隙率高。

CN1059154C日本在中国公开的一种耐蚀性的镀镍钢板或者钢带及其生产方法，该工艺是在至少冷轧钢带的一面镀镍或者镀钴后再镀镍，并使镀镍层部分或者全部形成铁/镍扩散层，而且镀镍层表面的露铁率小于30％，由于表面有铁，其耐蚀性不好，孔隙率高。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种精密镍复合钢带制备方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种精密镍复合钢带制备方法，其制备步骤是:选用冷轧深冲钢带作为基板，经连续电镀镍处理、退火处理和平整处理形成复合钢带卷板。

进一步的，所述连续电镀镍处理的工艺步骤依次包括：脱脂的步骤、电解脱脂的步骤、水洗的步骤、酸洗的步骤、水洗的步骤、碱性预镀镍的步骤、水洗的步骤、酸洗的步骤、水洗的步骤、半光亮电镀镍的步骤、水洗的步骤、光亮电镀镍的步骤、水洗和烘干的步骤。

进一步的，所述碱性预镀镍步骤中每升的碱性预镀镍溶液包括：硫酸镍30g，添加剂JXN801-A 50ml，添加剂JXN801-B 50ml；所述碱性预镀镍溶液的pH值为9-10，阴极电流密度为2-4A/dm2，温度为25-35度；在所述碱性预镀镍步骤中所制得的碱性预镀镍层的厚度为0.1-0.5um。

进一步的，所述半光亮电镀镍步骤中每升的半光亮电镀镍溶液包括：硫酸镍350-400g，氯化镍80-100g，硼酸40-50g，半光亮添加剂DN-99A 1～3ml和半光亮添加剂DN-99B 1～3ml；所述半光亮电镀镍溶液的pH值为3.8-4.0，阴极电流密度为10-30A/dm2，温度为55-60度；在所述半光亮电镀镍步骤中所制得的半光亮电镀镍层的厚度为0.5-2um。

进一步的，所述光亮电镀镍步骤中每升光亮电镀镍溶液包括：硫酸镍350-400g，氯化镍80-100g，硼酸40-50g，光亮添加剂BN-99A 0.2～0.5ml和光亮添加剂BN-99B 8～10ml；所述光亮电镀镍溶液的pH值为3.8-4.0，阴极电流密度为10-30A/dm2，温度为55-60度；在所述光亮电镀镍步骤中所制得的光亮电镀镍层的厚度为0.5-2um。

进一步的，所述退火处理采用罩式退火方式进行退火，其退火温度为500～650度，退火时间为6～12小时；其中，所述罩式退火方式所采用的罩式退火炉中包含有体积浓度为75％氢气和体积浓度为25％的氮气。

进一步的，所述脱脂步骤中采用质量浓度为5～10％的金属脱脂剂溶液，其温度为65～75度；

所述电解脱脂步骤中采用质量浓度为5～10％的金属电解脱脂剂溶液，其温度为65～75度，电流密度为5～10A/dm2；

所述酸洗步骤中采用质量浓度为5～8％的硫酸溶液，其温度为常温。

进一步的，所用基板的厚度为0.1～0.5mm，宽度为350～700mm。

进一步的，所述平整处理的压下量为所述基板厚度的1—2％。