[发明专利]大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺

权利要求书

1.大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，包括：

步骤一、在空分装置冷箱的垫层上预埋基础钢板：

(1)根据所述预埋螺栓的安装位置在所述垫层上确定所述基础钢板的位置，在所述位置上预埋两列平行的所述基础钢板；

(2)锚入膨胀螺栓将任一所述基础钢板固定在所述垫层上；

步骤二、在所述基础钢板上构建用于安装所述预埋螺栓的支架：

(1)材料预处理：除去焊条或焊丝表面的油污及氧化层，并保持所述焊条或焊丝表面干净；

(2)安装所述支架的支柱：

取若干的槽钢立柱，对所述槽钢立柱下端面和所述基础钢板的上端面进行打磨处理，并用有机溶剂除去所述槽钢立柱下端面和所述基础钢板的上端面的油污；

采用手工钨极氩弧焊接技术，将所述槽钢立柱下端面焊接至所述基础钢板的上端面，使得所述槽钢立柱两列平行排布；

(3)在所述支柱的上部安装横梁结构：

利用电动或气动铣刀在任两个相对的所述槽钢立柱的上部各开设一相对应的坡口，并对所述坡口处进行平整光滑处理，使其无毛刺和飞边；

取若干的槽钢横梁，任一所述横梁插入任两个相对应的所述坡口；

夹持固定所述槽钢立柱与所述槽钢横梁，对所述槽钢立柱与所述槽钢横梁焊接的对接面进行预热，使任一所述对接面温度达到100℃左右；

保持所述槽钢立柱与所述槽钢横梁焊接对接面水平，采用所述手工钨极氩弧焊接技术进行焊接；

步骤三，安装所述预埋螺栓：

(1)制作若干定距模板，并在任一所述定距模板上确定用于安装所述预埋螺栓的第一位点；

(2)在任一所述定距模板与所述槽钢立柱平行的两侧各焊接一角钢，

(3)在所述槽钢横梁上端面确定安装所述预埋螺栓的第二位点，所述角钢焊接在所述槽钢横梁的上端面上，使得所述第一位点与所述第二位点重合；

(4)在所述第一位点开设贯穿所述槽钢横梁的与所述预埋螺栓匹配的通孔；

(5)将所述预埋螺栓安装至所述通孔；

步骤四，焊接缝隙检测。

2.如权利要求1所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，所述步骤三和所述步骤四之间还包括一安装斜向支撑杆的步骤；

所述斜向支撑杆斜向焊接至任两个相邻的所述槽钢立柱之间；所述斜向支撑杆的一个端点焊接至其中一个所述槽钢立柱的上端，所述斜向支撑杆的另一个端点焊接至另一个所述槽钢立柱的下端。

3.如权利要求2所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，所述步骤四的具体步骤包括：

将焊缝边缘圆滑过渡至母材料上，并且检测焊缝表面，使所述焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合和焊瘤缺陷；

检测咬边深度，使得所述咬边深度不大于0.5mm，焊缝两边咬边总长度不超过焊缝总长度的20％；

100％RT检查，RT不得低于JB/T4730-2005-II级标准；

100％RT角焊缝着色探伤。

4.如权利要求3所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，所述手工钨极氩弧焊接工艺参数为：焊丝直径4～5mm，钨丝直径5mm，焊接电流180～260A，氩气流量20L/min，喷嘴孔径12～14mm。

5.如权利要求4所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，所述氩气的纯度应不低于99.99％。

6.如权利要求5所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，在所述手工钨极氩弧焊接过程中，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。

7.如权利要求6所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，所述步骤二中去除去焊条或焊丝表面的油污及氧化层具体操作为：

利用三氯乙烯有机溶剂除去所述焊条或焊丝表面油污；

使用5％-10％的NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30-60秒，除去所述焊条或焊丝的氧化层。

8.如权利要求7所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，任一所述基础钢板与所述槽钢立柱形成的拐角处焊接一三角支架。

9.如权利要求8所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其特征在于，所述槽钢立柱和所述槽钢横梁采用10#槽钢。