[发明专利]用煤炭洗选尾矿制备粉煤锅炉燃料煤粉的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料煤粉制备技术，具体地说是一种用废弃的煤炭洗选尾矿、无磨粉环节制备满足粉煤锅炉燃烧要求的燃料煤粉的系统及方法。

背景技术

粉煤锅炉是我国研制的一种新型工业锅炉，节煤率≥40%，燃烧效率≥98%，锅炉热效率≥90%， 污染排放水平与天然气锅炉相当，具有高效、节能、清洁的特点，是国家重点鼓励推广的新型节能技术。

 但煤粉锅炉的燃料煤粉有较为严格的要求：粒度≤0.074mm含量大于85%，发热量≥5000大卡/kg，水分≤8%，现有的燃料煤粉制备一般都采用动力煤磨粉技术，磨粉过程产生大量能耗和粉尘，不利于节能减排和环境保护。

发明内容

  本发明的发明目的是针对现有技术采用磨粉制备粉煤锅炉燃料煤粉，导致大量动力消耗和产生大量粉尘，不利于节能减排和环境保护的不足，一是提供一种用煤炭洗选尾矿制备粉煤锅炉燃料煤粉的系统，二是提供一种使用废弃的煤炭洗选尾矿、无磨粉环节制备满足粉煤锅炉燃烧要求的燃料煤粉的方法。

实现上述发明目的采用的技术方案是：

一种用煤炭洗选尾矿制备粉煤锅炉燃料煤粉的系统，该系统使用的设备包括：调浆设备，除杂、截粗设备，分级回收设备，矿浆预处理设备，煤泥分选设备，煤泥水净化设备，精矿脱水设备，热力干躁设备，其特征在于，所述的调浆设备的出料口与除杂、截粗设备的入料口连接，除杂、截粗设备的出口与分级回收设备的入料口连接，分级回收设备的出口与矿浆预处理设备的入料口连接，矿浆预处理设备出料口与煤泥分选设备的入料口连接，煤泥分选设备的尾矿出口与煤泥水净化设备的入料口连接，煤泥分选设备的精矿出口与精矿脱水设备的入料口连接，煤泥水净化设备的净化水出口与调浆设备的补加水入口和矿浆预处理设备的补加水入口连接，精矿脱水设备的脱水产物出口与热力干燥设备的入料口连接，精矿脱水设备的滤液出口与调浆设备补加水入口和矿浆预处理设备补加水入口连接。

一种用煤炭洗选尾矿制备粉煤锅炉燃料煤粉的系统制备粉煤锅炉燃料煤粉的方法，所述方法包括以下步骤：

    a. 将煤废弃炭洗选细粒级尾矿调制成浓度50～500g/L的矿浆或直接使用选煤厂煤炭洗选尾矿矿浆；

b. 将矿浆除杂、截粗后给入分级回收设备分级，并对+0.075mm粗粒级物料脱水回收；

c. 将步骤b分级出的-0.075mm粒级矿浆给入矿浆预处理设备添加浮选药剂预处理，加水调整矿浆浓度到50～200g/L；

d. 将预处理后的矿浆给入细粒级煤泥分选设备分选，选出水分在8%以下时发热量达到5000大卡/kg以上的精矿；

e. 将步骤d选出的精矿脱水，干燥，将水分降低至8%以下

f. 将步骤d分选出精矿后的尾矿给入煤泥水处理设备，固液分离，净化后的尾矿水循环使用。

作为优选，所述步骤b和步骤c先后顺序可以交换。

作为优选，矿浆预处理设备添加的选药剂是煤泥浮选捕收剂和起泡剂,也可以是兼具捕收功能和起泡功能的复合药剂。

作为优选，步骤b分级出的矿浆浓度满足要求时，直接将矿浆给入分选设备分选。

作为优选，浮性能好的煤泥，将浮选药剂和补加水直接加入到浮选设备中即可。

作为优选冲洗调浆中的一种，或使用上述设备的两种或两种以上的组合。

作为优选，步骤b所述的矿浆除杂、截粗设备采用弧形筛、直线振动筛、电磁筛、分级旋流器的一种或两种以上的组合。

作为优选，步骤c所述的分级回收设备为卧式沉降过滤离心脱水机。

作为优选，步骤d所述的细粒级煤泥分选设备使用机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机、浮选柱。

步骤e精矿脱水可采用箱式压滤机、板框式压滤机、带式压滤机，脱水后的产物水分应低于35%，然后再使用热力干燥将煤粉干燥至水分8%以下。

采用上述技术方案，与现有动力煤磨粉制备粉煤锅炉燃料煤粉技术相比，本发明使用废弃的煤炭洗选尾矿，无磨粉环节制备满足粉煤流化床锅炉燃烧要求的燃料煤粉，减少煤炭洗选尾矿的排放，保护了环境，实现了资源的综合利用，提高了煤炭资源的利用效率；制备的燃料煤粉替代了动力煤磨粉制备的燃料煤粉，减少了煤炭资源的消耗，节约了资源；使用废弃的细粒级煤炭洗选尾矿制备粉煤锅炉燃料煤粉，充分利用了原料粒度细的特征，粉煤锅炉燃料煤粉制备方法使用原料为煤炭洗选尾矿，不但减少煤炭洗选尾矿的排放，不需要磨粉环节，节省了磨粉环节的能耗，促进了节能降耗，对于减排、节能降耗和环境保护都具有重要的意义。