[发明专利]一种用于垃圾低温热解气化炉的旋火发生器

说明书

技术领域

本发明涉及各行业垃圾处理技术领域，具体来说涉及一种用于垃圾低温热解气化炉的旋火发生器。

背景技术

采用厌氧热解气化的方式将垃圾进行热分解，是现代社会中处理城市生活垃圾、工业废弃物、医疗废弃物、石油化工油泥等各种行业垃圾的主要方法。现有技术中存在这样一些技术问题需要得到解决：传统的焚化炉中，垃圾在炉排上点火燃烧，炉排为平面网格结构，这种平面网格结构导致氧气只能由炉排下方导入，供氧量不足；同时，各种垃圾中原本的含水量各不相同，导致在整个焚化燃烧的过程中，各中垃圾燃烧程度不均匀，易燃的垃圾率先烧完形成孔洞和起拱，热量率先传导到这些孔洞中进一步导致炉体内部温度不均匀，造成大量垃圾热解不完全，生成甲烷、苯酚、焦油等污染物质以及大量水蒸气随排烟管一起排出焚化炉，为防止环境被破坏，必须在焚化前进行垃圾的预处理，并在焚化炉排风管上续接污染烟气处理系统，处理高温烟气不但耗费大量的成本且加大了系统的复杂程度，占用了大量的空间面积。如何解决这些问题需要本领域技术人员进行创造性的思维。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于垃圾热解气化炉的旋火发生器。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种用于垃圾热解气化炉的旋火发生器，包括引火部、导流风机、燃烧辐射部、导出部和辅燃套；所述引火部、燃烧辐射部、导出部皆为中空管体，所述导流风机为空心固定式轴流风机筒；所述导流风机顶端连通燃烧辐射部的底端、底端连通引火部；所述导出部连通燃烧辐射部的顶端；所述导流风机上设有多个引风口；所述辅燃套安装于导流风机的外侧，辅燃套上设有多个通风孔。

通过采用这种技术：将该旋火发生器安装于垃圾热解气化炉内，其引火部导通燃烧炉排的上端、其导出部导通至垃圾热解气化炉的炉体外侧且可以连接引风机。垃圾热解气化炉中的垃圾掉落在燃烧炉排中点燃，其燃烧所产生的热空气由引火部引入旋火发生器内部，并在燃烧辐射部产生高温辐射，这种高温辐射导致垃圾热解气化，炉内紧贴燃烧辐射部外侧的垃圾中的有机成分出现热解，产生的烷类气体、水煤气、氢气等气体成分由辅燃套上的通风孔进入辅燃套内侧，在空气热交换（和引风机）的作用下，经过导流风机上的引风口进入旋火发生器内部，被下方由引火部导入的热空气推动、上升到燃烧辐射部，并最终从被引火部导入的热空气点燃，一方面，进一步提高了燃烧辐射部的温度，强化对垃圾热解气化炉体内垃圾的热辐射效果，形成良性循环；另一方面，由引风口导入的烷类气体、水煤气、氢气等气体成分和燃烧炉排上燃烧产生的热空气中未完全燃烧的有害气体在燃烧辐射部进行二次燃烧分解，拆开苯环后形成无害的二氧化碳等气体，由辐射燃烧部进入导出部并由导出部导出热解气化炉外部，由此避免了后继的多道污染物处理的工序，节约了大量费用，减少了占地面积，降低了经营成本。

优选的是，上述用于垃圾热解气化炉的旋火发生器中：所述各引风口位于轴流风机侧壁上、呈同向切角切入的顺时针螺旋叶片结构。

通过采用这种技术方案：垃圾受辐射热解所产生的烷类气体、水煤气、氢气等气体由辅燃套上的通风孔经螺旋叶片以同一个切角切入导流风机，在圆柱形的导流风机内形成向上旋转的高温螺旋状火焰，令燃烧辐射部内的火苗蹿升的更高，加温效果更为显著。

更优选的是，上述用于垃圾热解气化炉的旋火发生器中：所述通风孔均匀的分布于所述辅燃套侧壁的上半段。而所述引火部呈喇叭口结构，其连通导流风机一端开口较小、而另一端开口较大。

通过采用这种方式：一方面令炉排中燃烧所产生的热空气在由引火部进入导流风机的过程中经过一个压缩的过程，令热空气上升更为稳定，杜绝火焰逆烧，更重要的是，令导流风机可以设计较小的轴半径，使得旋火发生器在垃圾热解气化中占用的空间维持在一个较小的范围，令垃圾热解气化能够在单位时间内处理更多的垃圾。

与现有技术相比，本发明点燃垃圾因受热而分解产生的烷类气体、水煤气、氢气等气体形成高温的螺旋状火焰，一方面将这些物质进行二次燃烧分解，打开苯环形成无害的二氧化碳等高温气体，另一方面彻底杜绝垃圾偏烧、热解不彻底的问题，达到无烟环保要求，后续处理简单经济效益高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的仰视结构示意图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、引火部；2、导流风机；3、燃烧辐射部；4、导出部；5、辅燃套；21、引风口；51、通风孔。

具体实施方式