[发明专利]一种MBBR工艺处理电镀废水的填料挂膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀废水膜生物处理工艺的挂膜方法，特别涉及一种MBBR工艺处理电镀废水的填料挂膜方法。

背景技术

随着2008年8月正式颁布实施的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），电镀企业和电镀园区处理后的废水可采取直排方式和纳入市政污水处理管网两种方式；由于处理后的电镀废水高电导率的冲击和微生物富集重金属中毒等现象的存在，纳入市政污水处理管网的方式逐渐被淘汰；新建企业（表二标准）采取直排方式的处理后出水有机物（以化学需氧量COD表示）、氨氮、总氮的排放标准分别为80 mg/L，15 mg/L，20 mg/L；甚至在部分敏感地区需要执行新国标中表三中的特别排放COD、氨氮、总氮限值分别为50 mg/L、8 mg/L、15 mg/L。由于电镀废水具有水质变化大、有机负荷小、碳氮比低、电导率高以及微生物富集重金属中毒等许多不利于生化处理工艺的特点，因此采用以活性污泥法为基础的生化处理工艺达标处理电镀废水中COD、氨氮等生化指标比较困难。由于移动生物膜反应器（MBBR）具有诸多优点，如耐冲击性强，性能稳定，运行可靠 ，冲击负荷以及温度变化对该工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜的耐受力很强；因此MBBR法在电镀废水的生化指标处理中具备很强的应用前景。

MBBR技术的关键在于研究开发了比重接近于水、轻微搅拌下易于随水自由运动的生物悬浮填料，现今市面上进行生产和应用的MBBR填料主要都是以聚乙烯等高分子材料或在此基础上改性制成的中空圆柱形填料，其中专利公开号分别为CN101066800A，CN301386195S，CN203602396U中披露的均为该类MBBR填料。然而该类填料表面不够粗糙，其在电镀废水等低有机负荷废水中使用时较难积累足够的生物膜；而如果在填料生产过程进行表面粗糙处理，其投入成本会大幅度提高，因此不利于该项技术的推广与实际应用。

发明内容

如以上所述，针对现今市面上MBBR填料因表面粗糙度低而造成挂膜难的不足，本发明提供了一种简便、迅速、低成本的MBBR填料挂膜方法，从而实现MBBR技术在电镀废水生化指标处理中的高效应用。其原理在于电镀废水处理过程中含有一定量的形成难溶盐的阳离子和阴离子，在一定pH范围内，这些难溶盐就会在MBBR填料表面形成性质稳定、且稳定固着的污垢，并在MBBR中曝气与水力冲刷条件下形成了多孔、粗糙的表面。在此基础上的MBBR填料挂膜更快、生物膜量更大，因此处理效果也越好。

一种MBBR处理电镀废水的填料挂膜方法，包括以下步骤：

（1）MBBR反应池中泵入经前处理去除氰化物、重金属等污染物后的电镀废水，保持其pH在6.5~9.0；加入填充比为10~60%的MBBR填料，以20:1~100:1的气水比开始曝气；

（2）1~5天后，MBBR填料表面因结垢而变得粗糙，调整气水比为10:1~60:1，同时向反应池中泵入好氧污泥，进行MBBR填料的微生物挂膜。

另外，本发明技术方案同样适用于其他废水或其它光滑表面填料的微生物挂膜。对于某些未包含难溶盐或相应阴离子、阳离子的废水，只需在上述步骤（1）中，向该废水引入0.1~1 mol/L CaSO₄（pH>7）即可。

本发明包括以下有益效果：

（1）步骤操作方便，无需对MBBR填料本身进行改性即可实现MBBR填料的表面粗糙处理，便于微生物的挂膜；

（2）可低门槛地推广MBBR工艺在其它各种废水中使用，改变了以往MBBR只适用于高有机负荷废水。

具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。