[发明专利]接合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种其中由金属材料制成的外板与由线膨胀系数与所述金属材料的线膨胀系数不同的材料制成的内板接合的接合板的制造方法。

背景技术

近年来，诸如用于汽车的罩盖之类的板已被制造为其中由金属材料制成的外板与由与所述金属材料不同的材料制成的内板接合的接合板。使用铝合金或钢板(如高抗拉强度钢)作为外板的金属材料，并且使用与外板不同的金属材料或纤维增强的塑料作为内板的材料。

外板和内板由不同材料制成，因此它们的线膨胀系数彼此不同。由于所述线膨胀系数，可能由于粘合面上产生的剪应力(热应力)而发生粘合剥离。鉴于此，日本专利申请公报No.2007-118852(JP2007-118852A)提出了这样一种接合板的制造方法，即通过粘合将外板固定在内板上，并且通过粘合将支架在内板和外板两者上固定成从外板的外缘覆盖内板的外板外缘侧的至少一部分。

即使由粘合面上由于外板和内板的线膨胀系数之间的差异而产生的剪应力(热应力)引起粘合剥离，也可通过支架来防止外板从内板脱落。

然而，一般而言，使外板结合至内板的粘合剂在组装外板和内板时被涂布，并且此后，粘合剂在通过电沉积涂覆所沉积的涂覆膜被烧灼在外板上时硬化。相应地，当涂覆膜被烧灼时，外板由于烧灼的热而在弹性变形的范围内伸展，并且在这种伸展状态下，外板的外缘由内板通过这样硬化的粘合剂约束。

因此，要通过涂覆膜被烧灼之后的冷却(放冷)而变形收缩(复原)的外板的外缘由内板通过硬化的粘合剂来约束，使得外板在烧灼时的变形被保持。这会损害外板的外观。

发明内容

本发明提供了一种接合板的制造方法，该制造方法即使在在外板和内板的外缘经由粘合剂结合的状态下对外板的表面执行涂覆/烧灼的情况下也能抑制在常温下外板的变形。

根据本发明的一个方面，一种接合板的制造方法包括：通过向由金属材料制成的外板的外缘和由具有与所述金属材料的线膨胀系数不同的线膨胀系数的材料制成的内板的外缘中的任一者涂布粘合剂并使该粘合剂硬化来使所述外板与所述内板接合；对其中所述外板与所述内板接合的所述接合板的所述外板的表面执行电沉积涂覆；以及将通过所述电沉积涂覆形成在所述外板的所述表面上的涂覆膜烧灼在所述外板上，其中所述粘合剂是在所述烧灼时不流动的常温硬化型粘合剂。

根据本发明的一个方面，在接合时在外板与内板接合之时使用常温硬化型粘合剂，使得通过在不使热作用在外板和内板上的情况下使粘合剂硬化而使外板与内板接合，由此形成接合板。

在涂覆时使这样获得的接合板进行电沉积涂覆，并且此外，当在烧灼时将涂覆膜烧灼在外板上时，热应力由于外板和内板之间的热膨胀差异而暂时作用在外板上。

然而，在烧灼时，粘合剂不流动，使得粘合剂维持在硬化状态下。相应地，即使外板在烧灼之后冷却至常温并且外板收缩，作用在外板上的热应力也被消除。由此，外板恢复其原始形状，使得其涂覆表面的外观不受损害。

因此，在烧灼之后的接合板中，由于热应力而产生的剪应力在常温下很难作用在外板和内板的粘合面上，使得能利用粘合剂来确保外板和内板的可靠性。

特别地，在设置粘合剂以密封外板和内板的内侧的情况下，能确保其密封性能。这使得能抑制由金属材料制成的外板的腐蚀。

注意，“常温硬化型粘合剂”是仅通过自然干燥而不加热来硬化以粘合两个部件的粘合剂。双组分常温硬化型粘合剂一般已知为常温硬化型粘合剂。

所述外板的金属材料可为铝合金，并且所述内板的材料可为纤维增强的塑料。铝合金的线膨胀系数极大于纤维增强的塑料的线膨胀系数。由此，在对外板使用铝合金且对内板使用纤维增强的塑料的情况下，在烧灼时二者之间的热膨胀差异大于其它材料的组合。然而，粘合剂如上所述保持在硬化状态下，因此能抑制烧灼之后外板的变形。因此，能充分实现利用铝合金的外板原本所具有的设计特性，该设计特性为基于涂覆光泽的设计特性。

在所述接合时，可执行卷边加工，以使得所述粘合剂涂布于所述外板的外缘，并使所述外板的外缘朝所述内板的外缘折叠。

在卷边加工中，粘合剂配置在外板的外缘和内板的外缘之间。由此，能防止粘合剂的溢出。此外，即使粘合剂在烧灼时剥离，内板也不会从外板脱落，因为内板的外缘容纳在外板的折叠部分(外缘)内。

所述粘合剂可以是双组分环氧粘合剂。由此，能减小表面偏斜，其是烧灼之后接合板的位移量。