[发明专利]一种电池封口密封性检测方法

说明书

技术领域

本发明属于锂离子动力电池检测技术领域，具体涉及一种锂离子动力电池封口密封性检测方法。

背景技术

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以可充电的二次电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为可充电的二次电池的应用与发展提供了广阔的空间。

电解液是电池的重要的组成部分，承担着通过电池内部在正负电极之间传输离子的作用，它对电池的容量、工作温度范围、循环性能及安全性能等都有重要的影响。

目前，方形铝壳动力电池的封口方式主要有砸球密封和激光焊P I N两种，然而这两种封口方式都存在各自的缺点，如砸球封口由于封球与电池盖板的封口配合不良和砸球压力不够造成电池密封不良，激光焊PI N容易由电池表面杂质造成焊接不良。如何能够高效、批量检测封口后电池的密封性能成为众多厂家致力于解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种能够快速、大量检测封口后电池密封性能的电池封口密封性检测方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池封口密封性检测方法，首先将封口后的电池倒置放入电池容纳盒中，所述容纳盒底部放置有吸液纸，然后将所述电池容纳盒与电池一同放入真空箱腔体内，启动真空泵进行抽真空，当所述真空箱腔体内的真空度达到设定值后停止抽真空，进行保负压处理，在保负压一段时间后开启真空箱，通过失重法和/或检测吸液纸状态来判定电池是否存在密封漏液。

所述进行保负压处理的保负压时间为10-30分钟。

所述真空度的设定值为-0.085MPa至-0.095MPa。

所述吸液纸为棉浆、木浆纸或变色纸。

所述电池容纳盒内设有将多个电池分开的栅格。

本发明通过对封口后的电池倒置放入真空箱内进行抽真空减压处理，可以使电解液从不良电池的微孔、细缝处流出，同时在电池容纳盒底部铺设吸液纸，在电解液漏出后进行吸附，避免了开启真空腔后，电池由负压状态变为常压状态时又将漏出的电解液吸入，最后通过检测吸液纸和/或称量电池失重来确定密封不良的电池,能够高效检验出密封不良或漏液的电池，且操作简单过程稳定，工作效率大大提高，适合大规模工业化生产的需要具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的电池封口密封性检测的检测示意图；

图2所示为激光封口的电池的示意图；

图3所示为砸球封口的电池的封口侧的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参见图1，一种电池封口密封性检测方法，首先将封口后的电池4倒置放入电池容纳盒1中，所述容纳盒底部放置有吸液纸(未示出)，然后将所述电池容纳盒1与电池一同放入真空箱腔体内，启动真空泵进行抽真空，当所述真空箱腔体内的真空度达到设定值后停止抽真空，进行保负压处理，在保负压一段时间后开启真空箱，通过失重法和/或检测吸液纸状态来判定电池是否存在密封漏液。

需要说明的是，所述将封口后的电池倒置放入电池容纳盒中，是指电池的封口端或封口侧向下，且垂直置于所述吸液纸上，封口端或封口侧指向所述吸液纸。这样，当电池有漏液现象发生时，自封口处的漏液可以流到所述吸液纸上由吸液纸吸收，这样，方便通过目测检测吸液纸的状态来判定电池是否漏液，或当目测不好判断时，也可以通过称量该被自真空箱内取出的电池的重量，通过前后重量的比对，判断电池是否失重以实现判断电池是否漏液或封口不良。

本发明实施例中，用于检测的电池可以是采用激光封口的电池，如图2所示的具有激光封口6的电池5，也可以是采用砸球的方式进行封口的电池，如图3所示，该电池的封口侧具有砸球封口7。

较优的，本发明实施例中，所述进行保负压处理的保负压时间为10-30分钟。

较优的，本发明实施例中，所述真空度的设定值为-0.085MPa至-0.095MPa。

具体实现上，本发明实施例中，所述吸液纸为棉浆、木浆纸或变色纸。

具体实现上，本发明实施例中，所述电池容纳盒1内设有将多个电池4分开的栅格2。这样，在电池容纳盒1中形成多个电池分隔区3，被检测的电池放置于该电池分隔区内，每一个所述电池分隔区的底部放有所述吸液纸。这样，可以实现在一个电池容纳盒中同时放置多个电池进行检测，即将容纳有多个电池的电池容纳盒与置于其中的电池，放入真空箱内进行抽真空处理，这样可以实现批量的检测，大大提高了检测的效率。