[发明专利]用于甘油法ECH回收二氯丙醇及催化剂的设备和工艺

说明书

本发明提供一种用于甘油法ECH回收二氯丙醇及催化剂的新型设备，包括搪玻璃塔节、夹套式搪玻璃罐、搪玻璃搅拌器、真空泵，所述夹套式搪玻璃罐上设置有回收催化剂的出口管线，夹套式搪玻璃罐的内部设置有搪玻璃搅拌器，搪玻璃搅拌器的顶部设置有搅拌器电机，夹套式搪玻璃罐的顶部设置有搪玻璃塔节，搪玻璃塔节的内部填充有耐腐蚀散堆填料，搪玻璃塔节的顶部设置有二氯丙醇的出口管线，二氯丙醇的出口管线上设置有真空泵。本发明提供一种回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的新型设备同时完成了反应、传热、传质与回收，节省了对设备的投资，实现催化剂的循环再生和连续采出。

技术领域

本发明属于ECH生产技术领域，尤其是涉及一种用于甘油法ECH回收二氯丙醇及催化剂的新型设备和工艺。

背景技术

甘油法ECH的生产由于工艺短，消耗低，投资少，绿色环保等优点，近几年在国内得到快速发展。江苏扬农、益海嘉里、东营赫邦等公司已经有目前成功运营的甘油法ECH项目。

但现有方法大部分是针对甘油和盐酸反应过程的改进和创新，或者对中间产品二氯丙醇的分离精制方面的创新，几乎没有关注过生产过程中产生的催化剂的回收利用。

甘油法ECH的生产由于原料使用盐酸，反应后生成水，对设备腐蚀严重。因该工艺使用有机酸做催化剂，有机酸与甘油在高温下起反应生成甘油酸酯，导致催化剂的失活。甘油酸酯是一种比较粘稠的化学物质，容易凝固，堵塞输送管道和设备。且失活催化剂需要连续排放，处理起来难度较大。

本发明工艺的主要原理是酯在酸性或者碱性条件下可分解为醇和酸，在夹套式搪玻璃罐中加入盐酸，同时在夹套式搪玻璃罐的夹套中通入蒸汽提供热量，利用搪玻璃搅拌器增加热传递，将失活催化剂中甘油酸酯分解产生的二氯丙醇蒸馏出设备，将产物快速分离，促进反应正向进行。

本发明将酯类水解反应原理引入甘油法ECH生产过程，通过在组合型搪玻璃塔中加入少量盐酸起到催化作用，促进甘油酸酯分解为活性组分和二氯丙醇，回收了催化剂的活性组分的同时，又回收了中间产品二氯丙醇。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于甘油法ECH回收二氯丙醇及催化剂的新型设备和工艺，节省了对设备的投资，实现催化剂的循环再生和连续采出。

本发明采用的技术方案是：

一种用于甘油法ECH回收二氯丙醇及催化剂的新型设备，包括搪玻璃塔节、夹套式搪玻璃罐、搪玻璃搅拌器、真空泵，所述夹套式搪玻璃罐上设置有回收催化剂的出口管线，夹套式搪玻璃罐的内部设置有搪玻璃搅拌器，搪玻璃搅拌器的顶部设置有搅拌器电机，夹套式搪玻璃罐的顶部设置有搪玻璃塔节，搪玻璃塔节的内部填充有耐腐蚀散堆填料，搪玻璃塔节的顶部设置有二氯丙醇的出口管线，二氯丙醇的出口管线上设置有真空泵。

进一步，所述搅拌器电机设置有变频器。

进一步，所述耐腐蚀散堆填料选择石墨拉西环、环四氟乙烯或陶瓷扁环中的一种。

进一步，所述夹套式搪玻璃罐上的进口管线与出口管线上均设置有切断阀与流量计，搪玻璃塔节与真空泵之间的管线上设置有切断阀与流量计。

进一步，所述搪玻璃塔节与真空泵之间设置有回流管线。

本发明还提供了一种利用上述用于甘油法ECH回收二氯丙醇及催化剂的新型设备进行甘油法ECH回收二氯丙醇及催化剂的工艺，该工艺包括如下步骤：

a)向搪玻璃塔节内装入耐腐蚀散堆填料，将盐酸、失活催化剂连续加入夹套式搪玻璃罐中；

b)加入盐酸、失活催化剂的同时，向夹套式搪玻璃罐的夹套中通入蒸汽，开启搪玻璃搅拌器，调节真空泵的阀门，使夹套式搪玻璃罐的内部温度为120℃-130℃；

c)反应后从搪玻璃塔节中采出二氯丙醇，夹套式搪玻璃罐中采出回收催化剂。