[发明专利]双层滚筒冷却机

说明书

技术领域

本发明涉及块状、颗粒状物料冷却装备技术领域，具体地说是一种双层滚筒冷却机。

背景技术

传统的逆流式冷却机，一般是将物料放在底部是筛网的冷却仓内，利用冷却仓顶部设置的风机和冷却仓侧面设置的吸风口在冷却仓中形成运动气流，气流穿过物料层，从而带走物料中的热量和水分，达到冷却目的。但是，对于细小粉状、微颗粒状状的物料，因物料粒径小，物料颗粒之间致密堆积，空气无法从颗粒缝隙中穿过进行热交换，所以无法达到较好的冷却效果。

为解决上述技术问题，经过改进设计，目前现有技术中使用的逆流式冷却机一般采用滚窑式结构改进而来，包括机架、吸风机、冷却仓、集料仓、冷却筒和电机。其中，冷却仓为钣金结构的密闭箱体，固定设置在机架上，其下端与集料仓连通，冷却仓上端设置有喂料装置和与吸风机相连的出气口；集料仓为上宽下窄的锥筒形结构，且其侧面设置有进气口，集料仓主要收集来自冷却仓的物料并将其从下端开口排出；冷却筒为筒形结构，包括布满筛孔的筒体和设置在中心位置的转轴，转轴通过若干支撑杆与筒体两端固定连接，为便于物料喂入冷却筒一般倾斜设置在冷却仓中，其转轴两端通过轴承设置在冷却仓壳体上，转轴由电机通过滚子链驱动，带动冷却筒转动。

具体工作过程是：喂料装置将物料喂入冷却筒中，电机驱动冷却筒转动，与此同时，吸风机工作，外界气流有进气口进入冷却仓并由出气口流出，流动的气流将物料的热量带走，达到降温的效果。

但是，现有技术中使用的逆流式冷却机仍旧存在一些问题：

1、由于冷却筒一般转速较慢，当物料湿度较大时容易在冷却筒上板结堵塞筛孔；

2、通常冷却筒只有一套，物料下落距离较短，物料通常未得到有效降温就直接落到集料仓中排出，湿度、温度改善效果不大；

3、集料仓下端直接将物料排出，由于机器结构空间小，物料收集时不方便，而且物料堆积很快容易堵塞出料口。

发明内容

针对上述现有技术中的技术问题，本发明的目的在于提供一种双层滚筒冷却机，它设置两套带有震动装置的冷却筒，并在集料仓下端设有螺旋提升机，有效改善物料降温效果，减少板结，同时方便物料收集。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种双层滚筒冷却机，包括冷却仓、集料仓和喂料装置，所述冷却仓固定设置在机架上，其特征是，所述冷却仓由上往下依次为第一冷却仓和第二冷却仓，所述第二冷却仓下端与所述集料仓连通，所述集料仓下端设置有螺旋起升机；

在所述第二冷却仓或/和集料仓仓壁上设有进风口，在所述第一冷却仓的顶部设有负压出风口；

在所述第一冷却仓的顶部设有喂料装置，

所述第一冷却仓和所述第二冷却仓中分别对应设置有第一冷却筒和第二冷却筒，所述第一冷却筒和所述第二冷却筒为主动旋转，所述第一冷却筒和所述第二冷却筒倾斜设置，且两者倾斜方向相反，其中，所述第一冷却筒倾斜高端靠近物料入口，所述第一冷却筒倾斜底端靠近第二冷却筒倾斜高端；

所述第一冷却筒和所述第二冷却筒结构相同，所述第一冷却筒为布满筛孔的圆筒形结构，并在第一冷却筒的筒体上设有震动装置，且在第一冷却筒与转轴之间使用支撑杆进行连接并支撑，所述转轴位于冷却筒中心处；所述震动装置是由一个外环和一个内环及两侧的挡板共同组成的环形密闭空腔，所述环形密闭空腔由至少两个隔板分隔成若干个隔室，每个所述隔室中设有一个或多个钢球。

进一步地，所述隔板将所述环形密闭空腔均匀分隔，且在隔室中设置一个撞击板。

进一步地，所述隔板共有三片或四片。

进一步地，所述第一冷却筒和所述第二冷却筒分别由所述第一电机和所述第二电机用链传动方式驱动，所述第一电机和所述第二电机分别对应设置在第一固定板和第二固定板上，所述第一固定板和所述第二固定板分别对应铰接设置在所述第一冷却仓和所述机架上。

进一步地，所述第二冷却仓内侧面上于所述第二冷却筒的倾斜高端一侧设置有导料板，所述导料板为向下倾斜的平板。

进一步地，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆垂直设置在冷却筒与所述转轴之间，所述第一支撑杆设置在所述内环与所述转轴之间。

进一步地，所述第一支撑杆倾斜设置在所述内环与所述转轴(21或21′)之间。

进一步地，所述喂料装置为闭风器，其下端设置有延伸至所述第一冷却仓内部的喂料通道。

进一步地，所述喂料通道延伸至所述第一冷却筒中。

进一步地，所述螺旋起升机倾斜设置且螺旋起升机出料口位置高于螺旋起升机进料口。