[发明专利]一种秸秆收获粉碎还田机籽粒回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆收获粉碎还田机领域，具体涉及时用于秸秆粉碎机上的籽粒自动回收装置。

背景技术

农作物成熟收获之后仍存在一些散落的秸秆，而秸秆富含氮、磷、钾及有机物质，并且秸秆也可作为动物的饲料，是一种多用途的可再生生物资源，但秸秆的处理困扰着大多数农民，秸秆收获粉碎还田机的研发解决了这一难题。然而秸秆收获粉碎还田机回收作业的过程中，会存在作物秸秆夹带籽粒问题，造成粮食浪费的现象出现，因此需要在秸秆收获粉碎还田机上安装籽粒回收装置，用于回收夹带的籽粒，增加籽粒回收装置，使散落在秸秆上的粮食籽粒重新得以回收，减少了粮食浪费。

专利文献中CN 203563387 U, CN 203525809 U中提到的秸秆粉碎机可以实现一次性粉碎物料颗粒，但未考虑籽粒夹带现象的秸秆，而专利文献ZL 200620175246.3，CN 202818983 U等共同提到的籽粒回收装置是专门针对玉米收获机，尚未考虑到秸秆的处理问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种秸秆收获粉碎还田机籽粒回收装置，以解决现有技术中秸秆粉碎过程籽粒夹带导致粮食浪费的技术问题。

为实现上述目的本发明提供的一种秸秆收获粉碎还田机籽粒回收装置技术方案如下：

一种秸秆收获粉碎还田机籽粒回收装置，包括籽粒回收传动机构、籽粒回收装置及秸秆与籽粒分离装置；所述籽粒回收传动机构包括驱动装置(10)、轴承(11)、链轮Ⅰ(12)、链轮Ⅱ(13)、链轮Ⅲ(14)及振动筛偏心轮传动机构(15)；驱动装置(10)通过轴承(11)将动力传递给链轮Ⅰ(12)，经过链轮Ⅰ(12)与链轮Ⅱ(13)、链轮Ⅱ(13)与链轮Ⅲ(14)两次链传动，将动力传递到振动筛偏心轮传动机构(15)，振动筛偏心轮传动机构(15)带动筛网(2)震动；

所述籽粒回收装置包括秸秆粉碎仓(7)、秸秆粉碎滚筒(5)、筛网(2)、籽粒收集箱(4)；秸秆粉碎滚筒(5)装配在秸秆粉碎仓(7)内做逆时针转动；秸秆粉碎仓左边为秸秆进料口，下方设有籽粒回收滑道(6)，籽粒回收滑道(6)连接筛网(2)，筛网(2)通过振动筛偏心轮传动机构(15)安装在底盘机架(1)下方，筛网(2)上分布有能够使籽粒通过的通孔(9)，筛网(2)下方固定安装足够空间的籽粒收集箱(4)；

所述秸秆与籽粒分离装置包括出料口风机(8)，出料口风机(8)安装在筛网(2)后侧，用于将秸秆粉碎滚筒(5)切碎的秸秆吹到排草装置通道。

所述驱动装置(10)、振动筛偏心轮传动机构(15)位置确定的情况下，轴承(11)、链轮Ⅰ(12)，链轮Ⅱ(13)、链轮Ⅲ(14)位置为可调整，以满足将动力传递给振动筛偏心轮传动机构(15)能够带动筛网(2)震动。

所述通孔(9)的排布位置能保证通孔位于籽粒收集箱上端部分；通孔(9)大小满足籽粒能顺利通过。

所述籽粒收集箱(4)的箱体外部不触及地面，箱体大小能收集所需量的籽粒。

本发明的有益效果是：在秸秆收获粉碎还田机设置有单独的籽粒回收装置，夹带籽粒的秸秆从进料口进入秸秆粉碎仓后，粉碎后细碎的秸秆与籽粒分离开，籽粒可直接通过筛网落入籽粒收集箱，细碎的秸秆会在风机的鼓吹下吹入到排草装置通道，便于后续的秸秆收集或者还田。本发明中的籽粒回收装置结构简单，操作简便，便于在现有秸秆粉碎机上直接改进。

附图说明

附图1为本发明的主视剖视结构示意图。

附图2为本发明的俯视剖视结构示意图。

附图3为本发明的传动机构示意图。

附图4为秸秆收获粉碎还田机整体结构示意图。

图中：1、底盘机架 2、筛网 3、连杆 4、籽粒收集箱 5、秸秆粉碎滚筒 6、籽粒回收滑道 7、秸秆粉碎仓 8、出料口风机 9、通孔 10、驱动装置 11、轴承 12、链轮Ⅰ13、链轮Ⅱ 14、链轮Ⅲ 15、振动筛偏心轮传动机构。

具体实施方式

在图1—图4所示的实施例中：秸秆粉碎滚筒5装配在秸秆粉碎仓7内做逆时针转动，秸秆粉碎仓左边为秸秆进料口，下方设有籽粒回收滑道6，籽粒回收滑道6连接筛网2，筛网2开设一些通孔9，便于籽粒顺利通过落入筛网2下方的籽粒收集箱4。

筛网2上的通孔的排布位置任意，只要能保证通孔位于籽粒收集箱上端部分即可，通孔的形状可以为圆孔、方孔或其它形状的孔，只要大小满足籽粒能顺利通过即可。

工作过程如下：所述籽粒回收传动机构依靠驱动装置10将动力通过轴承11传递给链轮Ⅰ12，然后经链轮Ⅱ13、链轮Ⅲ14两次链传动，将动力传递到振动筛偏心轮传动机构15，该机构带动筛网2震动；于此同时夹带籽粒的秸秆进入秸秆粉碎仓7内，大部分籽粒会通过籽粒回收滑道6落入筛网2的通孔9进入籽粒收集箱4，其余部分籽粒随筛网2的震动及出料口风机8的转动，秸秆与籽粒混合物中较重的籽粒部分可以经过筛网2的通孔9掉入籽粒收集箱4，较轻的秸秆部分将随着出料口风机的转动吹到排草装置通道。