[发明专利]一种双玻太阳能电池组件的封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏领域，具体涉及一种双玻太阳能电池组件。

背景技术

进入21世纪后，面对石化能源给人类带来的环境污染，以及逐渐枯竭对人类生活的影响，目前人类需求一种绿色可持续的能源。太阳能光伏发电作为一种绿色环保的能源方式，正越来越多地被大家所接受和认可，而如何提高光伏系统的发电效率，降低光伏发电的发电成本，正成为业内人士关注的重要方面。

双玻太阳能组件是由电池片、玻璃、PVB、涂锡铜带、接线盒等构成的，是区别于常规光伏组件的封装结构。并具有机械强度大、耐候性能优越、防火性能好、功率衰减小、使用寿命长、应用场合广等常规组件不具备的优点，目前正成为大家研究的方向和发展重点。

电池组件的封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度，所以组件版的封装质量直接决定了产品的质量和寿命。

双玻组件的常规封装工艺有一步法和两步法。一步法是采用层压机直接封装的工艺，这种工艺方法是早期双玻组件主要封装工艺，但是这种工艺方法存在产品合格率不高，生产效率低下，能耗高等缺点。两步法是采用层压机预压加高压釜封装的工艺，这种封装工艺先将玻璃、PVB、电池片在层压机中利用机械压力抽真空和预压，排除中间的空气，并进行封边处理，最后再进入高压釜压合双玻组件成型。这种工艺方法是目前本领域的主流工艺，虽然生产效率有一定提高，但是产品合格率成为难以突破的瓶颈，并且生产过程能耗很大，不利于产业化的生产。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种成品合格率高的双玻太阳能电池组件的封装方法。

技术方案：一种双玻太阳能电池组件的封装方法，包括以下步骤：

(1)将待封装双玻太阳能电池组件放置在流水线上，并保持水平支撑；

(2)在待封装双玻太阳能电池组件的边缘安装密封圈，使双玻太阳能电池组件的内部密封；

(3)将待封装双玻太阳能电池组件传输到平压机的预加热区域，对其进行预加热；

(4)利用真空压力装置分别对单个待封装双玻太阳能电池组件内部进行抽真空，并利用负压预压合，在预压合过程中保持对组件的加热状态；

(5)完成预压合后，卸下密封圈；

(6)将预压合后的双玻太阳能电池组件输入至高压釜进行压合。

本发明方法，完全通过抽真空产生的负压对电池组件进行预压合，而避免使用传统的层压机利用机械外力进行真空压合，使得电池片的碎片和隐裂的几率大大降低，提高了成品的合格率。

优选的，步骤(3)所述预加热区域的温度为20～150℃，在此温度范围内，胶膜可以有效软化，通过预加热至该温度，避免电池片在预压合过程中破碎。

优选的，步骤(3)预加热时间为5～60min，在固定加热温度下加热时间可以保证胶膜有效软化，达到所需的预加热效果，避免电池片破损。

优选的，步骤(4)抽真空压力为0.05～0.3Mpa，该压力范围可以使组件通过压力将空气有效排出，既能保证预压合的效果，又能避免电池片的破碎。

优选的，步骤(4)抽真空时间为10～90分钟，在固定压力条件下，通过延长抽气时间达到抽气效果，从而保证抽真空的效果及产品的合格率。

进一步，步骤(6)所述高压釜的温度为100～150℃，压合时间为1～6h，压力为1.0～1.8Mpa，在此温度下，胶膜可保持一定的流动性，对组件施加压力后，可保持胶膜与玻璃的粘结力。

有益效果：1、本发明利用平压机中的抽真空系统对单个太阳能电池组件进行抽真空产生的负压进行预压合，消除组件内气泡，避免了常规方法以机械外力进行压合对电池片造成的破坏现象，降低了电池片的破碎率，提高了产品的合格率；2、本发明方法可在平压机上进行抽真空，在高压釜进行压合，可连续化生产，有利于工业化的生产，且生产过程中能耗低，可降低生产成本。

附图说明

图1为双玻太阳能电池组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。