[发明专利]烟包整包投料烟叶烟柄切断分离预松散设备

说明书

技术领域

本发明属于打叶复烤生产设备领域，涉及一种打叶复烤生产线预处理段散叶模式下，烟包整包投料烟叶叶柄切断分离的设备，具体是一种新型烟包整包投料烟叶烟柄切断分离预松散设备。

背景技术

授权公告号CN 203723423U公开了一种烟包整包投料烟叶烟柄切断分离预松散设备，而现有的烟叶叶柄切断分离设备对来料烟包的外形要求较高，必须规整，更不能有散乱现象，否则出现推料不畅或卡死，设备有效运行率降低；烟叶叶柄切断长度不一致，且叶柄切断率＜80％，对产品品质有一定的影响，特别是提高了烟叶包装、运输成本增加。本发明技术方案是针对上述不足所作的技术改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型烟包整包投料烟叶烟柄切断分离预松散设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

新型烟包整包投料烟叶烟柄切断分离预松散设备,包括安装在整机机架上的喂料皮带输送机、上推料装置、烟叶叶柄切断分离装置、烟叶柄对夹装置、以及安装在喂料皮带输送机进料口处的缓存、导料皮带输送机，所述上推料装置包括由电机减速机二驱动的移动架，所述烟叶叶柄切断分离装置包括两端安装于下切向导轨的导向槽内的切向移动架，切向移动架中部安装有分离移动架，分离移动架下侧安装有两把切刀组件，所述的移动架上部安装有上推板组件；位于所述的两把切刀组件中央安装有烟包下压机构，其两侧装有烟包定位机构。

所述的上推板组件包括相对安装在移动架上部的前固定座、后固定座、推料气缸、以及用于推料的推板，推板一侧中部安装有联接座，推板上端通过带座轴承安装在后固定座上，联接座通过销轴与装在推料气缸头部的关节轴承铰接，推料气缸尾部由轴与铰座联接，铰座固定在后固定座上部一侧。

所述的前固定座的高度小于后固定座的高度，推料气缸呈倾斜设置。

所述的推料气缸通过装在拖链内的空气管与气泵连接，气泵安装在移动架一侧。

所述的烟包下压机构包括安装在压板上侧的两个联接板，两个联接板分别与两条直线导轨的下端联接，两条直线导轨分别插入两个导向座的导向槽中，联接板中部设有联接座一，其与装在下压气缸头部的浮动球头联接，固定下压气缸的支座三及两个导向座安装在基座上，基座安装在骨架中上部。

所述的烟包定位机构包括由螺钉一紧固的定位气缸与支板，支板安装在连接板一中部，定位气缸头部装有浮动球头一，与装在定位板上的支座二的头部通过螺栓联接，支座二通过螺钉二与直线导轨一前端固定，直线导轨一插入导向座一导向槽中，导向座一、基座一分别由螺钉三、螺钉四与连接板一联接。

本发明的有益效果：本发明结构紧凑、占地面积小、投资较小、生产成本低，烟柄切断、分离的长度可根据工艺要求及烟叶组成部分的不同进行调整，同时，对烟包进行两侧定位，保证烟柄切断、分离长度的准确、一致性，烟柄切断率达到98％以上，确保生产原料品质的稳定性，从而保证产品品质的稳定，满足生产工艺的各项要求，提高投料效率和减少劳动用工，同时具备处理不规整来料烟包，适应强，可有效降低综合成本，大大提高生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明由缓存、导料皮带输送机结构示意图；

图3为本发明喂料皮带输送机结构示意图；

图4为本发明上推料装置结构示意图；

图5为本发明上推料装置的上推板组件结构示意图；

图6为本发明烟叶叶柄切断分离装置结构示意图；

图7为本发明烟叶叶柄切断分离装置的烟包下压机构结构示意图；

图8为本发明烟叶叶柄切断分离装置的烟包定位机构结构示意图；

图9为本发明烟叶柄对夹装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，新型烟包整包投料烟叶烟柄(即烟梗)切断分离预松散设备，包括缓存、导料皮带输送机1、喂料皮带输送机2、上推料装置3、烟叶叶柄切断分离装置4、烟叶柄对夹装置5和整机机架6，整机机架6是整机的基础，除缓存、导料皮带输送机1外，所有装置都依序安装在整机机架6上面，形成一个整体，其两侧用门封闭，并分别装有三扇有机玻璃观察窗7，有机玻璃观察窗7顶部设有密封盖8，构成一个封闭的空间，防止发生安全事故。该预松散设备具有完成散叶模式下烟包整包投料、烟叶叶柄，按工艺要求的长度切断、分离、烟叶柄对夹预松散功能。