[发明专利]一种废弃活性炭纤维布/毡回收再造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃活性炭纤维布/毡回收再造方法，属于废物回收再利用技术领域。

背景技术

活性炭纤维因其具有比表面积大、吸附能力强、解吸速度快、耐酸耐碱耐高温、化学稳定性好等特点，被誉为是当代最新型、最先进的环保吸附材料，被广泛用于化学工业、环境保护、电子工业、医疗、食品卫生、船舶工业等方面。但因其制造成本高、价格昂贵被制约使用，而且活性炭纤维使用吸附饱和后在其微孔中堵塞了不可再生的有机物，就不再具有吸附功能，只能作为危险废弃物处理。然而，这无疑给环境带来巨大的压力，同时也浪费了资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种将废弃活性炭纤维布/毡回收再造方法，利用该方法将废弃活性炭纤维布/毡变废为宝，同时再造后得到的废弃活性炭纤维布/毡的比表面积比超过了原来的比表面积，吸附能力得到了大幅提高，降低了活性炭纤维的生产成本，节约了资源，缓解了废弃活性炭纤维布/毡处理压力。

本发明采用的技术方案是：

一种废弃活性炭纤维布/毡回收再造方法，其包括如下步骤：

a、清洗

将废弃的活性炭纤维布或毡利用铁含量在11%-20%之间的复合型聚合硫酸铁进行清洗，除去废弃的活性炭纤维布或毡中的磷和粉尘，降解COD。清洗后得到的废水经过沉淀后再利用。

b、脱水

利用脱水机去除水分及部分有机物；

c、烘干

利用10米长的网带炉、温度控制在120-140度，网带传送通过变频器控制，速度控制在1-3m/s，将脱水过的活性炭纤维布或毡放置网带炉内进行烘干，去除活性炭纤维上的部分有机物、水分等；烘烤过程中发生的烟气经过喷淋塔和活性炭纤维吸附塔处理后达标排放。

d、再造

利用7米长的网带炉、温度控制在860-950度，网带传送通过变频器控制，速度控制在1-3m/s，在将活性炭纤维布或毡放置网带炉内进行再造之前先往炉内同时通入惰性气体和水蒸气，待炉内排空氧气及充满水蒸气后将活性炭纤维布或毡放置网带炉内进行再造，再造后得到的活性炭纤维布或毡具有极强的吸附能力。再造过程中炉内产生的烟气及水蒸气经过喷淋塔和活性炭纤维吸附塔处理后达标排放。

本发明的优点是：利用该方法将废弃活性炭纤维布/毡变废为宝，同时再造后得到的废弃活性炭纤维布/毡的比表面积比超过了原来的比表面积，吸附能力得到了大幅提高，降低了活性炭纤维的生产成本，节约了资源，缓解了废弃活性炭纤维布/毡处理压力。

具体实施方式

一种废弃活性炭纤维布/毡回收再造方法，其包括如下步骤：

a、清洗

将废弃的活性炭纤维布或毡利用铁含量在11%-20%之间的复合型聚合硫酸铁进行清洗，除去废弃的活性炭纤维布或毡中的磷和粉尘，降解COD。清洗后得到的废水经过沉淀后再利用；

b、脱水

利用脱水机去除水分及部分有机物；

c、烘干

利用10米长的网带炉、温度控制在120-140度，网带传送通过变频器控制，速度控制在1-3m/s，将脱水过的活性炭纤维布或毡放置网带炉内进行烘干，去除活性炭纤维上的部分有机物、水分等；

d、再造

利用7米长的网带炉、温度控制在860-950度，网带传送通过变频器控制，速度控制在1-3m/s，在将活性炭纤维布或毡放置网带炉内进行再造之前先往炉内同时通入惰性气体和水蒸气，待炉内排空氧气及充满水蒸气后将活性炭纤维布或毡放置网带炉内进行再造，再造后得到的活性炭纤维布或毡具有极强的吸附能力。

烘干过程和再造过程产生的烟气（废气）及水蒸气经两台二级喷淋塔进行清洗，降低有机废气温度，同时去除部分有机物，然后经活性炭纤维吸附塔吸附处理，最后通过引风机经烟囱达标排放；同时在洗涤塔中循环利用的废水中加入清洗过程中经沉淀后的废水及少量复合型聚合硫酸铁，使有机物沉淀下来，再经过砂滤，最后经活性炭纤维吸附后达标排放。