[发明专利]一种SAE8620H齿轮钢及其制造方法

权利要求书

1.一种SAE8620H齿轮钢，其特征在于组分及重量百分比是：C：0.18%-0.23%，Si：0.15%-0.35%，Mn：0.70-0.90%，S≤0.030%，P≤0.030%，Cr：0.40%-0.65%，Ni:0.40%-0.70%，Mo：0.15%-0.25%， Al:0.025%-0.050%,Cu≤0.20%， Fe：为上述主成分和下述残余成分之外的余量；其还包括如下重量百分比(Wt％)的钢中气体成分： O≤20×10^-6，H≤2×10^-6，N≤70×10^-6。

2.如权利要求1的SAE8620H齿轮钢的制造方法，其特征在于步骤是：

第一步：转炉冶炼，确保铁水入炉S≤0.020%，钢包使用前一炉为过LF处理且没有生产含Ti或B的钢种，严格控制终点C≥0.06%，采用滑板挡渣，杜绝出钢过程下渣，将终点P控制在≤0.015%，目标P控制在≤0.012%，出钢过程合金添加可根据实际情况调整，实际加入量以钢水成分满足到LF成分控制范围要求为准；

第二步:LF精炼，要求到站温度≥1539℃，确保炉渣流动性良好和渣色变白，过程分少量多批加入脱氧剂维护好精炼渣，底吹Ar气压力控制以钢水不翻出渣面为原则，精炼时间≥55min，出站温度开浇炉控制范围1639±5℃，连浇炉控制范围为1634±5℃；

第三步：RH真空脱气冶炼，对钢水进行真空脱气处理，在0.266KPa真空度下处理时间≥18min，纯脱气时间≥8min，破真空后喂钙铁线，即软吹镇静前喂钙铁线300米（开浇炉喂入量增加150米），连浇炉软吹氩时间≥15分钟，开浇炉软吹氩时间≥20分钟，软吹控制以不吹破渣面且渣面略微波动为准，确保钢中的大尺寸夹杂物上浮排除，软吹过程中严禁钢水裸露；

第四步：连铸，低过热度浇注：开浇炉≤40℃，连浇炉≤35℃，以增大铸坯细等轴晶区，减少成分偏析；全程无氧保护浇注，大包至中间包采用长水口加Ar气保护浇注，同时采用浸入式水口保护浇注，大包长水口插入深度≥200mm，中包水口插入深度120±20mm，中包加覆盖剂、结晶器添加保护渣等措施防止钢液二次氧化；确保拉速稳定、中包液位稳定在最高位，保证结晶器液面的稳定，杜绝人为扰动结晶器液面；采用结晶器电磁搅拌，破碎或抑制柱状晶的生长，形成等轴晶比例更高，均匀残余液相的成分与温度、抑制“搭桥”现象的产生，连铸坯按预定长度切割完成后将钢坯吊入缓冷坑中进行缓冷，缓冷时间≥48h，或红送轧钢厂进行加热轧制；

第五步：加热轧制，对缓冷处理后的铸坯或红送钢坯进行加热，加热温度为1160-1200℃，加热时间≥288分钟，铸坯出炉后采用高压水除鳞，保证钢坯表面氧化铁皮除净，粗轧开轧温度1120-1160℃，终轧温度850-940℃；

第六步：精整，轧制成圆钢后在线热锯定尺，送上冷床自然冷却，精整后打包入库，完成SAE8620H齿轮钢的生产制造。