[发明专利]一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓及给料方法在审
申请号: | 201510153791.6 | 申请日: | 2015-04-02 |
公开(公告)号: | CN104803174A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 蓝演俊;廖满生;肖伟连 | 申请(专利权)人: | 深圳市联星服装辅料有限公司 |
主分类号: | B65G47/18 | 分类号: | B65G47/18;B65B35/44 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 刘海军 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 间歇 片状 颗粒 自动 料料仓 方法 | ||
技术领域
本发明公开一种数扣机上的部件产品,特别是一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓及给料方法。
背景技术
纽扣生产行业属于特殊加工行业,其产品体积较小,加工数量巨大,产品在出厂前,通常需要对其进行计数、打包,每100或1000或2000等为一个单位,将其包装在一个袋子里面,传统的纽扣计数方式,通常是采用人工计数,不仅效率低下,而且容易数错,造成多数或少数的现象。现有技术中,也有一些采用光电技术进行纽扣计数的机器,其在计数时,需要将纽扣一颗一颗的平铺好,大多数纽扣,尤其是树脂纽扣,在计数运送过程中,容易造成纽扣的堆叠现象,就会造成计数不准确,如果是一个纽扣侧向压在另一个纽扣上,在传输过程中,还容易卡住输送带,轻则造成停机或纽扣损坏,重则会损坏数扣机。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的纽扣在计数过程中容易造成纽扣堆叠的缺点,本发明提供一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓及给料方法,其采用气缸驱动单向旋转轴承实现间歇式运送纽扣,可有效解决纽扣堆叠问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓,料仓包括料斗组件和输送机构,输送机构与料斗组件对应安装在一起,料斗组件包括料斗和阀门,料斗的出口设置在底部,料斗的出口处设有阀门,输送机构包括支架、轴承座、轴座、输送带、驱动机构、单向旋转轴承、滚轮和滚筒,支架前端固定安装有轴承座,支架后端固定安装有轴座,滚轮安装在轴承座内,滚筒安装在轴座内,输送带安装在滚轮和滚筒之间,在滚轮一端固定安装有单向旋转轴承,单向旋转轴承的内圈固定套装在滚轮上,驱动机构连接在单向旋转轴承的外圈上,推动单向旋转轴承转动。
一种采用上述的间歇式片状颗粒物自动给料料仓的给料方法,该方法为通过驱动气缸推动支撑杆运动,支撑杆带动单向旋转轴承转动,单向旋转轴承带动滚轮转动,滚轮带动输送带运动。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的料斗组件还包括螺母和螺杆,阀门上固定安装有螺母,料斗上安装有螺杆,螺杆插装在螺母内。
所述的料斗组件还包括手轮,手轮固定安装在螺杆上。
所述的输送机构还包括直角座,直角座固定安装在支架两侧。
所述的驱动机构包括驱动气缸和支撑杆,支撑杆固定安装在单向旋转轴承的外圈上,驱动气缸安装在支架上,驱动气缸与支撑杆连接在一起。
所述的输送机构还包括铝型材框架,铝型材框架安装在输送带下方。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,实现方便,本发明采用气缸驱动单向旋转轴承实现间歇式运送纽扣,可通过本发明有效解决片状颗粒物堆叠问题。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明正视结构示意图。
图3为本发明侧视结构示意图。
图4为本发明俯视结构示意图。
图5为本发明料斗组件立体结构示意图。
图6为本发明料斗组件正视结构示意图。
图7为本发明料斗组件侧视结构示意图。
图8为本发明料斗组件俯视结构示意图。
图9为本发明输送机构立体结构示意图。
图10为本发明输送机构正视结构示意图。
图11为本发明输送机构侧视结构示意图。
图12为本发明输送机构俯视结构示意图。
图中,1-料斗组件,2-输送机构,11-料斗,12-阀门,13-螺母,14-螺杆,15-手轮,21-支架,22-直角座,23-轴承座,24-轴座,25-输送带,26-驱动气缸,27-支撑杆,28-单向旋转轴承,29-滚轮,210-铝型材框架,211-滚筒。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。
请参看附图1至附图4,本发明主要包括料斗组件1和输送机构2,输送机构2与料斗组件对应安装在一起,可使料斗组件1传出的纽扣落在输送机构2上,被输送机构2送走。
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