[发明专利]利用山核桃壳制备生物有机肥的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有机肥加工领域，具体是指一种利用山核桃壳制备生物有机肥的加工工艺。

背景技术

生物有机肥能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产。杭州临安地区为山核桃主要产区，每年会产生大量山核桃壳，然而目前这些废弃物没有很好地利用起来，若将山核桃壳收集后用于制备生物有机肥则会产生十分可观的经济效益和社会效益，但目前尚无利用山核桃壳进行规模化生产生物有机肥的技术。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种利用山核桃壳制备生物有机肥的加工工艺。

本发明的发明目的通过以下方案实现：

利用山核桃壳制备生物有机肥的加工工艺，包括以下步骤：（1）将山核桃壳粉碎成碎末；（2）将山核桃壳碎末均匀铺设在地面上；（3）将羊粪均匀层叠铺设在山核桃壳碎末上；（4）接种发酵菌种；（5）通过翻抛操作使得山核桃壳碎末、羊粪及发酵菌种均匀混合；（6）发酵堆肥，堆肥周期为7-10天，在堆肥期间间歇翻抛混合，间歇翻抛次数2-3，间隔时长3-5天；（7）堆肥周期结束后包装制得生物有机肥成品。

进一步地，翻抛操作通过设置行走履带的槽式翻抛机进行。

进一步地，设置独立堆肥车间，堆肥车间面积1000-1500㎡，堆肥宽度3-3.5m，堆肥高度0.3-0.5m；翻抛机提升电机功率7.5kw，主传动电机功率22kw，翻抛距离0.7-1m，行走速度3-5m/min，搅拌桨工作转速120-130r/min。

进一步地，设置山核桃壳仓库，还包括自动输送步骤（1-0）：将山核桃壳自动输送至粉碎机进料口，输送速度3m/s；。

进一步地，在步骤（5）中还包括步骤（5-1）：添加风化煤将混合物含水率调节至42-43%。

进一步地，粉碎步骤（1）、翻抛混合步骤（5）及堆肥步骤（6）中的间歇翻抛过程中同时还进行粉尘回收步骤（8）：在原料被粉碎和翻抛位置的上方通过负压抽气收集后喷雾沉降堆积并做烘干处理。

进一步地，经步骤（1）粉碎后的山核桃壳碎末粒径小于5mm。

进一步地，步骤（3）层叠铺设羊粪后单位面积内的羊粪与山核桃壳碎末重量比为1:1.5-2。

进一步地，经步骤（4）接种发酵菌种后单位面积内的菌种与山核桃壳碎末重量比为1:300-500。

进一步地，发酵菌种中至少包括解磷菌、解钾菌及固氮菌。

进一步地，在包装前还进行造粒处理，粒径，通过内覆有不透气薄膜的编织袋包装；成品含水率15-18%，有效活菌数0.5-0.8亿/g ；有机质30-35%，粪大肠菌群数30-50个/g。

本发明的有益效果在于：利用本地农牧废物资源，以山核桃壳和羊粪为基本原料，进行规模化的生物有机肥加工，降低废弃山核桃壳对地表水、土壤等环境的不良影响，经济效益和社会效益显著；工艺步骤、参数等科学合理，加工周期短、成品肥力高；有效抑制加工过程中产生的粉尘，次生废物能再次利用，同时减轻对操作人员身体健康的负面影响。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

本实施例利用山核桃壳制备生物有机肥的加工工艺，包括以下步骤：（1）将山核桃壳粉碎成碎末；（2）将山核桃壳碎末均匀铺设在地面上；（3）将羊粪均匀层叠铺设在山核桃壳碎末上；（4）接种发酵菌种；（5）通过翻抛操作使得山核桃壳碎末、羊粪及发酵菌种均匀混合；（6）发酵堆肥，堆肥周期为7-10天，在堆肥期间间歇翻抛混合，间歇翻抛次数2，间隔时长5天；（7）堆肥周期结束后包装制得生物有机肥成品。成品的各项指标明显优于国家标准。

实施例2

为提高适应性及可靠性，本实施例中翻抛操作通过设置行走履带的槽式翻抛机进行。本实施例为消除粉尘及噪音污染，设置独立堆肥车间，堆肥车间面积1500㎡（为平衡生产效率和成本，车间面积1000-1500㎡较合适），本实施例中，堆肥宽度3.3m，堆肥高度0.3m；翻抛机提升电机功率7.5kw，主传动电机功率22kw，翻抛距离0.7-1m（实测得出，粒径不同距离不同），行走速度3-5m/min，搅拌桨工作转速120-130r/min，根据所需力度自动调节。

为便于标准化管理，设置山核桃壳仓库，还包括自动输送步骤（1-0）：将山核桃壳自动输送至粉碎机进料口，输送速度3m/s；。