[发明专利]一种布料染色定型方法

说明书

技术领域

  本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种布料染色定型方法。

背景技术

近年来，随着服装面料市场的日益成熟，人们对服装的要求越来越高，消费者对服装颜色深度及牢度要求也越来越高，社会对染整行业污染要求也越来越高，企业相互竞争越来越激烈，原材料价格提高，劳动力成本的增加都大大加重了企业的负担，寻找发明新的染整技术势在必行。对布料的染色往往需要使用大量的染料，增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种面料染色定型方法，通过真空抽吸定型，有效提升布面深度，降低染料用量。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种布料染色定型方法，包括以下步骤：

将布料在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理；

将预定型处理后的布料进行轧液处理，并且在轧液过程中对该布料进行真空吸抽，使该布料定型；

对布料进行染色；

染色后再进行固色，得到成品布料。

所述对布料进行染色时，选取染料依索兰黄和纽曲兰黑，往水中加入依索兰黄和纽曲兰黑，并且还加入乙酸和匀染剂，其中依索兰黄与布料按重量百分比计为0.014：1，纽曲兰黑与布料按重量百分比计为0.035：1，匀染剂与布料按重量百分比计为0.004：1，乙酸与水的比重为2.5克：1升。

所述染色时在105℃的温度环境下保温30分钟。

所述固色时选取尼龙固色剂和乙酸，其中尼龙固色剂与布料按重量百分比计为0.05：1，乙酸与溶液的比重为0.5克：1升。

所述固色时在70℃的温度环境下保温30分钟。

本发明将传统的布料轧车轧液方式更改为真空抽吸轧液方式，有效提升布棉颜色深度，降低染料用量，节约成本；同时此发明工艺可以降低印染污水处理压力，节能环保。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

本发明揭示了一种面料染色定型方法，包括以下步骤：

S1，将布料在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理。首先选取好相应的布料毛胚，并进行常规的前处理，如公知的煮漂处理，织物在潮湿状态下有一定的可塑性，通过门幅及超喂的控制使织物在设定的温度和时间内，可获得稳定的结构和尺寸的原理，将棉织物进行高温预定型处理，经实验，当温度为197℃时进行预定型为最佳条件。

S2，将预定型处理后的布料进行轧液处理，并且在轧液过程中对该布料进行真空吸抽，使该布料定型。可以先将抽真空设备布置好，然后利用抽真空设备对该布料进行真空抽吸，实现真空抽吸轧液定型。

S3，对布料进行染色。选取染料依索兰黄Isolan Yellow NHF-S和纽曲兰黑Neutrilan Black M-RX，往水中加入依索兰黄和纽曲兰黑，并且还加入乙酸Acetic Acid和匀染剂Levegal FTS-K，其中依索兰黄与布料按重量百分比计为0.014：1，纽曲兰黑与布料按重量百分比计为0.035：1，匀染剂与布料按重量百分比计为0.004：1，乙酸与水的比重为2.5克：1升。并且在染色的时候，将染色溶液的温度控制在105℃，并且保持该温度30分钟，以便布料进行充分的浸染。

S4，染色后再进行固色，得到成品布料。固色时选取尼龙固色剂Nylofixan HF和乙酸Acetic Acid，其中尼龙固色剂Nylofixan HF与布料按重量百分比计为0.05：1，乙酸与溶液的比重为0.5克：1升。在固色的时候，使布料在70℃的温度环境下保温30分钟，使得布料上色充分。

下面以具体实施例进行说明。

实施例一，取锦纶布作为原材料毛胚，选取三个布料毛胚，并且以下机的工艺进行预定型处理。A:以传统的轧车轧液方法定型（轧车压力为4bar）；B：仍然用轧车轧液方式定型（轧车压力为1bar），C:用本发明方法的真空抽吸方式定型，均染黑色。结果见下表格一。