[发明专利]一种太阳能导热管的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能技术领域，特别涉及一种太阳能导热管的表面处理方法。

背景技术

太阳能导热管采用金属材料，在生产及制造的过程中，因为有数道加热的工序，所以使得导热管的表面有一层深色的氧化层，必须对表面的氧化层进行处理，才能保证导热管良好的导热效果。现有技术中，普遍采用传统的工艺处理方法对这些氧化层进行处理，但在处理过程中，总会或多或少的影响到导热管的性能，因导热管的管内为真空，传统工艺用强酸处理氧化层的同时，难免会腐蚀导热管本身及焊接处，降低导热管的抗氧化能力及导热性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，处理效果好的太阳能导热管的表面处理方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种太阳能导热管的表面处理方法，其特点是，

（1）先将导热管放入铜化学抛光光亮剂里浸泡2-5分钟，浸泡时晃动导热管；

（2）将浸泡后的导热管取出，放入流水中冲洗干净；

（3）冲洗后，将导热管放入温度为70℃-80℃的热水中浸泡20-40s后，取出；

（4）将热水处理后的导热管挂在导电的挂具上，导热管的冷凝端向下，将冷凝端放入暗镍槽中，采用电镀方式，通电2-4分钟，镀上暗镍；

（5）再将镀了暗镍的导热管冷凝端放入亮镍槽中，通电3-6分钟，镀上亮镍；

（6）将镀了亮镍的导热管断电后，放入流水中清洗；

（7）清洗后，将导热管的电镀部位放入镀镍封闭剂中，静置2-4分钟，在电镀部位形成一层封闭剂层；

（8）用清水浸泡带有封闭剂层的导热管冷凝端后，放入温度为70℃-80℃的热水中浸泡20-40s，取出，烘干至导热管表面干燥为止，检查，包装。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的太阳能导热管的表面处理方法中：步骤（2）中将用铜化学抛光光亮剂浸泡后的导热管经流水处理后，放入清水槽中清洁干净。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的太阳能导热管的表面处理方法中：步骤（4）和步骤（5）中所述导热管冷凝端的镀层厚度为8-9μm。

本发明通过用铜化学抛光光亮剂处理氧化层，集处理铜管表面氧化层和在铜管表面形成保护层于一体，不需再用多道工序，处理效果好，成本低，带出的溶液易处理；在冷凝端镀两层镍，一层暗镍一层亮镍，镍层厚度达8-9μm，能保证48小时盐雾试验中不氧化，金属镍自身具有很高的化学稳定性，并具有强烈的钝化能力，钝化后电位更高，使镍镀层具有良好的抗大气腐蚀性，可大大提高冷凝端的抗氧化性能，且亮镍还能提高导热管的集热性能，经反复测试，可提高导热率达4%左右；处理过后的导热管表面呈铜本色，光洁，无氧化层，表面光亮，可将导热管的使用寿命提高2-3倍。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，提供了针对太阳能导热管的环保、高效的表面处理技术，废水量少且易处理，所有废水都可以重复利用。

具体实施方式

进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种太阳能导热管的表面处理方法，

（1）先将导热管放入铜化学抛光光亮剂里浸泡2分钟，为了效果处理更好，浸泡时晃动导热管；

（2）将浸泡后的导热管取出，放入流水中冲洗干净；

（3）冲洗后，将导热管放入温度为70℃的热水中浸泡20s后，取出，处理后的导热管表面更光洁，表面处理层的结合力更好，抗氧化能力更强；

（4）将热水处理后的导热管挂在导电的挂具上，挂具要求导电效果好，导热管的冷凝端向下，将冷凝端放入暗镍槽中，采用电镀方式，通电2分钟，镀上暗镍；

（5）再将镀了暗镍的导热管冷凝端放入亮镍槽中，通电3分钟，镀上亮镍；

（6）将镀了亮镍的导热管断电后，放入流水中清洗；

（7）清洗后，将导热管的电镀部位放入镀镍封闭剂中，静置2-4分钟，在电镀部位形成一层封闭剂层，这样可以使亮镍更显光亮，提高镍层的抗氧化能力；

（8）用清水浸泡带有封闭剂层的导热管冷凝端后，放入温度为70℃-80℃的热水中浸泡20-40s，取出，烘干至导热管表面干燥为止，检查，包装。

实施例2，一种太阳能导热管的表面处理方法，

（1）先将导热管放入铜化学抛光光亮剂里浸泡5分钟，浸泡时晃动导热管；

（2）将浸泡后的导热管取出，放入流水中冲洗干净；