[发明专利]一种腈纶的酸性染料染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种腈纶的酸性染料染色工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。腈纶也是属于化纤的一种。

染色是化纤的一个重要处理工艺，在染色工艺中需要用到各种染料。腈纶具有优良的蓬松性和回弹性，有人造羊毛之称，物美价廉，是一种重要的毛纺织材料。在生产过程中腈纶往往与羊毛混纺，而导致了毛/腈织物的染色难点: 一方面腈纶用阳离子染料染色，羊毛则用阴离子型染料( 酸性、活性) 染色。另一方面腈纶纤维疏水性、电负性阻碍阳离子染料向纤维内部的扩散，从而导致在腈纶纤维阳离子染色过程中的上染百分率低。目前腈纶纤维的改性主要采取碱性水解纤维，提高纤维的吸湿性，并用阳离子染料或酸性染料进行染色的方法，此方法对提高酸性染料上染无明显促进。

为了经济的发展，也为了响应国家的节能、减排、绿色环保的号召，有必要开发出一种可以提高酸性染料上染率的腈纶的酸性染料染色工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种腈纶的酸性染料染色工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种腈纶的酸性染料染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对腈纶织物进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；此步骤中采用了无磷除油剂进行除油，采用尿素这一碱性较温和的碱性物质，同时加入了双氧水、氧化退浆剂OS、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，其中氧化退浆剂OS和双氧水可以发生协同作用，改善预处理效果，在这些物质的协同作用下，对杂质的处理效果好，同时条件温和，对纤维织物的伤害较小，同时，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害；其中，氧化退浆剂OS选自南通斯恩特纺织科技有限公司生产的氧化退浆剂OS；

（2）预定型：对腈纶织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）改性处理：将定型后的腈纶织物浸入到改性溶液中进行改性处理，所用到的改性溶液具体为：盐酸羟胺8-12g /L，醋酸铵15-25g /L，浴比40:1，所述腈纶织物在75-85℃下的改性溶液中处理60min，然后水洗后晾干；本步骤对腈纶进行改性处理，抛弃了以往的碱性水解方法，而是采用盐酸羟胺进行改性处理，盐酸羟胺是一种特殊的亲核反应物，能将各种类型的腈基转变成氨肟，腈纶纤维大分子链中含有的大量的腈基与盐酸羟胺发生了亲核反应，转化成了亲水的氨基，由于改性后纤维含有大量的氨键，纤维的亲水性及阴离子可染性得到很大增强，从而使得在后续的染色工艺中酸性染料的可染性大大提高，具体体现在染色的上染率及固色率大大提高；同时，在改性处理中加入了醋酸铵，这是为了调节改性溶液的pH值，因为盐酸羟胺水溶液显酸性，在改性处理过程中，盐酸羟胺与腈纶纤维的腈基在中性或碱性条件下才能发生亲核反应，这就要求调节预处理液的pH值，考虑到腈纶纤维在热的碱性条件腈基容易水解，所以预处理反应只能在中性条件下进行，所加的盐只能是近中性的醋酸铵；