[发明专利]一种尼龙纤维的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种尼龙纤维的染色工艺。

背景技术

纤维分为化学纤维和天然纤维，其中化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

尼龙纤维，学名为聚酰胺纤维，属于化学纤维中的一种，由于其具有极其优异的耐磨、耐寒、透气、耐老化性能。故此被广泛的应用于纺织领域。染色是化纤的一个重要处理工艺，在染色工艺中需要用到各种染料，包括分散染料、活性染料、酸性染料等等。尼龙纤维由于其自身纤维的性质，其上染速度快，匀染性差，显色性或染深性差，染色牢度低。采取单一类型的染料其染色效果很差。

为了经济的发展，有必要开发出一种新的尼龙纤维的染色工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种尼龙纤维的染色工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种尼龙纤维的染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对尼龙纤维进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；此步骤中采用了无磷除油剂进行除油，采用尿素这一碱性较温和的碱性物质，同时加入了双氧水、氧化退浆剂OS、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，其中氧化退浆剂OS和双氧水可以发生协同作用，改善预处理效果，在这些物质的协同作用下，对杂质的处理效果好，同时条件温和，对纤维织物的伤害较小，同时，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害；其中，氧化退浆剂OS选自南通斯恩特纺织科技有限公司生产的氧化退浆剂OS；

（2）预定型：对尼龙纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）染色：将预定型后的尼龙纤维进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂 0.5-0.8%（owf），分散染料1.0-1.3%（owf），酸性染料 1.0-1.3%（owf），浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为4.5-5.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至60-70℃时，保温染色20-30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至95-105℃时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；本步骤中将分散染料和酸性染料相结合进行染色，两种染料相互配合，使得最终染色的上染率大大提高，染色效果更为优化，同时，在染色过程中还加入了渗透剂、匀染剂扩散剂等助剂，在这些助剂的作用下，进一步增强了染色效果及效率； 另外，在此步骤中为了更好地控制染色需求的精确pH值，加入了pH缓冲剂进行调节控制，这样可以精确控制pH值，使染色效果最佳；本步骤中采用的分散染料和活性染料可以使用市售的常规染料，但是两种染料的性能不能互相冲突，其具体的选择可以选择分散染料分散红LRL，酸性染料酸性红S-2B；

（4）皂洗：将染色后的尼龙纤维经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂1g/L，浴比为20:1，在60-70℃下冲洗15 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（5）固色：将清洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度60-70℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（6）后整理：将尼龙纤维放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：