[发明专利]旋转管束蒸发器排水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转管束蒸发器排水装置，可用于化工生产中含盐废水的蒸发。

背景技术

目前，用于化工生产中含盐废水的蒸发装置，为防止废水在换热面上的结垢，新型的蒸发浓缩器(ZL201210285407.4)，采用换热管束的旋转运动，使外管与需蒸发的废水有一定的相对速度，结垢现象大大减少，由于需蒸发的废水在换热面外，热源在换热面内，解决了现在常用强制循环蒸发器的循环泵功率大、耗电高、叶片易磨损、管路长易堵塞、散热大等一系列问题。但是，该专利中凝水收集腔存在积水现象，如图2、图3所示，凝水收集腔中设有水腔堵板23将其分为多个区域(图2中为4个)，在水腔堵板23之间区域管束13冷凝下的水通过排水口24进入空心轴，由于空心轴上设有多个排水口(如图2、图3中排水口25)以排除凝水收集腔其它区域间管束冷凝下的水，流至空心轴17中的水通过排水口25又回流到凝水收集腔中，并没有及时通过空心轴17排出系统外，只有当凝水收集腔中的水位高于空心轴17，冷凝水才会通过空心轴17排出，因此低于空心轴17的管束中充满水，从而大大减少了蒸汽冷凝换热面积，单位面积蒸发水量大大减少，投资高，设备体积大，运行功率大。因此，以蒸汽为热源的蒸发器关键问题为冷凝水不集聚控制方案。

发明内容

技术问题：本发明提供一种能够将管束流到凝水收集腔的冷凝水通过空心轴及时排出系统外，所有管束中都不充满冷凝水，提高了原技术单位面积水份蒸发量，减少了设备投资、体积及运行功率的旋转管束蒸发器新的排水装置。

技术方案：本发明的旋转管束蒸发器新的排水装置，包括穿过旋转管束蒸发器的凝水收集腔的凝水侧空心轴、位于所述凝水收集腔内的水腔堵板和集水板，所述水腔堵板将凝水收集腔分割为多个独立的空间，所述集水板安装在凝水侧空心轴外表面。凝水侧空心轴内设置有两端开口均穿过凝水侧空心轴的管壁并与凝水收集腔内部连通的排水管，所述排水管正中间设有中间堵板，将排水管分割为彼此隔离的两个管段，两个管段的端部开口均位于水腔堵板与集水板间的管壁上，并在临近中间堵板的管壁上设置有与空心轴连通的排水口。

本发明的优选方案中，凝水侧空心轴设置在旋转管束蒸发器的旋转轴心上，凝水侧空心轴一端穿过凝水收集腔端板后与旋转管束蒸发器中的管板相连，另一端通过轴承安装在旋转管束蒸发器壳体上。

本发明的优选方案中，凝水收集腔是由凝水侧空心轴、水腔侧板、凝水收集腔端板和管板围成的封闭空腔。

本发明的优选方案中，水腔堵板的边缘分别与水腔侧板内侧、凝水侧空心轴外表面、凝水收集腔端板和管板相连，所述集水板与凝水侧空心轴外表面、凝水收集腔端板和管板相连。

本发明的优选方案中，中间堵板两侧的排水口成90°布置。

本发明的优选方案中，凝水侧空心轴外侧一端设置有水旋转接头，凝水侧空心轴内的虹吸弯头穿过水旋转接头后与凝水出口连接，所述凝水出口的位置低于水腔侧板的最底端。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：

如图2、图3所示，现有专利技术(ZL201210285407.4)中，凝水收集腔中设有水腔堵板将其分为多个区域(图2中为4个)，在水腔堵板之间区域管束冷凝下的水通过排水口进入空心轴，由于空心轴上设有多个排水口，以排除凝水收集腔每个区域间管束冷凝下的水，流至空心轴中的水通过下排水口又回流到下凝水收集腔中，并没有及时通过空心轴排出系统外，只有当下凝水收集腔中的水位高于空心轴，冷凝水才会通过空心轴排出，因此低于空心轴的管束中充满水，凝水收集腔存在积水现象。

如图4所示，本发明中，当凝水收集腔中隔板及集水板向上旋转时，凝水收集腔中水逐步集中到隔板及集水板间，同时，收集下来的水通过管16的排水口流到空心轴内，由于管16中间设有中间堵板，当空心轴内水位低于中间堵板时，空心轴内水无法再返回到凝水收集腔内，使得所有管束中的冷凝水都及时排出，所有管束中都含有蒸汽，所有管束均参与蒸汽冷凝换热。

本发明大大提高了单位面积水份蒸发量，减少了设备投资、体积及运行功率。

附图说明

图1是本发明系统结构示意图。

图2是专利ZL201210285407.4凝水收集腔示意图。

图3是专利ZL201210285407.4凝水收集腔左视图。

图4是本发明凝水收集腔示意图。

图5是本发明凝水收集腔左视图。

图6是本发明排水管结构示意图，图6a为主视图(从图6b右方向投射)，图6b为左视图。