[发明专利]润滑油真空微波脱水装置

说明书

技术领域

本发明属于润滑油过滤净化装置技术领域，具体涉及一种采用高分子材料将润滑油中的水分吸附出来后再采用微波加热滤芯中含有的水分，复合真空条件下低温方式将高分子材料中的水分蒸发分离的润滑油常温脱水装置。

背景技术

润滑油中含有一定量的水分，在使用过程中又不可避免的吸收空气中的水分或由于设备冷却水泄漏、现场进水等方式增加其含水量，甚至导致润滑油严重的乳化现象。在使用前及使用过程中必须经过脱水净化后才能安全使用，否则将导致设备运行故障及润滑油寿命大幅缩短。传统的真空滤油机具有体积庞大、结构复杂、故障率高、运行成本高等较为明显的缺陷，因此有必要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种润滑油真空微波脱水装置，在通过由高分子吸水材料制造的滤芯将润滑油中的水分吸附出来后，再通过微波加热被吸附的水分，然后通过真空将已加热的水分汽化后的水蒸汽抽出并通过空气冷凝器凝结为液态水。

传统真空滤油机由于其工作特性，须具有庞大的真空蒸发腔及极为复杂的液位、液温控制系统及管路系统。日常维护、检修都给用户造成相当大的困难。并由于设备工作时需将待处理润滑油做整体加热，需通过电加热器耗费大量的电能来加热，且长期在线工作时往往会导致用户主机系统的过温，从而影响到系统安全。而新型润滑油微波快速脱水装置在对润滑油脱水时无需对被处理的润滑油做整体加温，只需采用油泵输油通过高分子吸水滤芯即可达到润滑油脱水需求。后期的真空及微波工作仅对已吸附分离的水分进行加热蒸发处理即可，因此无论从系统安全性或运行经济性角度，新型润滑油微波快速脱水装置无论作为临时移动处理装置或作为长期在线处理设备与传统真空滤油机相比较均具有无可比拟的优势。

以处理1吨含水量为1％的润滑油为例，传统真空滤油机必须将全部的润滑油加热至65℃后通过5-10个循环才有可能将其含有的水分在超低压的真空腔内蒸发出来。而新型润滑油微波快速脱水装置只需将其中含有的10公斤水通过1-2个循环用高分子吸水材料将水分吸附出来后。再通过微波能加热将这部分水分蒸发即可。节能率高达99％，脱水效率提高50％。

本发明采用的技术方案：

润滑油真空微波脱水装置通过采用三步流程来实现持续高效的的从润滑油中脱除水分的能力。

第一步，通过输油泵将润滑油输送强制通过由高分子吸水滤层构成的滤芯，将润滑油中的水分吸附分离出来，并存储于高分子吸水滤层结构中；

第二步，通过空气压力将存储于过滤罐体内的残余润滑油排出；

第三步，通过微波加热与真空低压蒸发的方式，将存储于高分子吸水滤层结构中的饱和水分分离出来，从而使高分子吸水滤芯具备再次吸附水分的能力。

本发明与现有技术相比的优点：

1、脱水方式得当，与现有的真空加热方式相比较可提高润滑油脱水速度3-5倍，节能90％以上从而大幅提高工作效率；

2、设备体积相比较传统设备大幅缩小，重量轻，运输及移动方便快捷；

3、结构合理，集成度高，工作可靠性好，零部件少，装配维护十分简便。

附图说明

图为本发明结构示意图。

图号说明：1-真空泵、2-过滤罐体、3-微波磁控管、4-高分子吸水滤芯、5-空气冷凝器、6-集水箱、7-输油泵、8-液位开关、9-后压差发讯器、10-压缩空气管路电磁阀、11-出油口电磁阀、12-进油口电磁阀、13-真空管路电磁阀、14-油箱、15-排水阀。

具体实施方式

如图给出了本发明具体实施方式。润滑油真空微波脱水装置，具有真空泵1、过滤罐体2、微波磁控管3及装置于过滤罐体2内的高分子吸水滤芯4，以及空气冷凝器5、集水箱6、输油泵7以及电器控制系统构成。所述输油泵7将待脱水处理的润滑油从用户油箱14抽出并输入过滤罐体2内，通过高分子吸水滤芯4吸附脱水后返回用户油箱。所述高分子吸水滤芯4吸水饱和后压差发讯器9发讯，输油泵7停泵，系统终止润滑油脱水流程，并启动滤芯脱水流程。所述滤芯脱水流程开启后，首先打开外接压缩空气管路电磁阀10，将压缩空气导入强制过滤罐体2内，过滤罐体2内积存的润滑油流经出油口电磁阀11排出，待润滑油排净后，液位开关8发讯，压缩空气管路电磁阀10及出油口电磁阀11、进油口电磁阀12全部关闭，真空泵1、空气冷凝器5、微波磁控管3启动，真空管路电磁阀13开启。在微波加热高分子吸水滤芯4中吸附的水分达到一定温度后，在真空负压作用下水分子汽化并被真空泵1抽出，通过空气冷凝器5降温冷凝成为液态水后存储于集水箱6内，待积存满后通过排水阀15排出。