[发明专利]高强耐磨铁基粉末冶金轴承有效
申请号: | 201510154619.2 | 申请日: | 2013-09-12 |
公开(公告)号: | CN104789868A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 李其龙;徐伟;张东;孙本松;任刚强 | 申请(专利权)人: | 合肥波林新材料有限公司 |
主分类号: | C22C38/16 | 分类号: | C22C38/16;B22F3/16;B22F3/24 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 230088 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强 耐磨 粉末冶金 轴承 | ||
1.一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承,所述高强耐磨铁基粉末冶金轴承按重量百分比的材料成份为:铜:16.0%~18.0%、碳:0.80%~0.90%、氟化铈:0.01%~1.0%和余量的铁,杂质总量不大于2%;其特征是:所述铁基粉末冶金轴承的制备方法是按以下步骤完成:
步骤1、混料:将按所述比例配备的原材料粉末使用混料机混合,混料时间30-60分钟,得到混合粉末;
步骤2、压制:在安装有所需模具的压机上成形:向模具中装入步骤(1)所得的混合粉末,压制为压坯,压制压力为550MPa~650MPa;
步骤3、烧结:将步骤2所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料,烧结温度1100℃~1150℃,烧结时间为40~50分钟;
步骤4、热处理:将步骤3所得烧结材料在保护气氛下加热,碳势0.75~0.85、淬火温度860℃~920℃、淬火介质为机械油,然后在170℃~220℃回火2~3小时得热处理后产品;
步骤5、浸油:将步骤4所得热处理后产品真空浸油,油温为80℃~100℃,真空气压值不大于8KPa,浸油时间为30~60分钟。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨铁基粉末冶金轴承,其特征是:所述高强耐磨铁基粉末冶金轴承的材料的含油密度为6.70~6.85g/cm3。
3.根据权利要求1所述的高强耐磨铁基粉末冶金轴承,其特征是:所述高强耐磨铁基粉末冶金轴承的材料按体积百分比的含油率为13%~16%。
4.根据权利要求1所述的高强耐磨铁基粉末冶金轴承,其特征是:所述高强耐磨铁基粉末冶金轴承的材料的金相组织为回火马氏体、游离铜和孔隙。
5.根据权利要求1所述的高强耐磨铁基粉末冶金轴承,其特征是:所述高强耐磨铁基粉末冶金轴承的材料的压溃强度为720MPa~780MPa。
6.根据权利要求1所述的高强耐磨铁基粉末冶金轴承,其特征是:所述高强耐磨铁基粉末冶金轴承的材料的洛氏硬度为90HRB~110HRB。
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