[发明专利]一种糖汁蒸发装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种糖汁蒸发装置，属于制糖工程技术领域。

技术背景

在制糖工业中蔗汁经过澄清工序处理后得到的糖汁(清汁)的浓度为15.0～17.0°Bx，含水量为83.0～85.0％。如将含大量水分的糖汁直接送去煮糖，要消耗大量的蒸汽，既消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，澄清后的糖汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60.0～65.0°Bx的糖浆，再送去煮糖。

蒸发时，糖汁中的蔗糖、还原糖及其他非糖分，在温度、pH值及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化，例如蔗糖的转化和焦化，还原糖分解和非糖分析出产生积垢等，这些化学变化会生成较多的沉淀物质，将给糖浆的质量、糖分回收带来不利的影响。尤其是一效蒸发罐和二效蒸发罐的蒸发温度较高，化学反应更加明显，生成的沉淀更多，导致糖浆内悬浮物含量较大，糖浆粘度较大，从而影响糖浆的质量，降低糖分回收。为了除去蒸发后糖浆的杂质，目前糖厂主要采用两种方法解决。第一，在结晶之前把糖浆再经过一次硫熏和加热后，经过袋式过滤器过滤，从而除去糖浆中的析出的悬浮物。第二，采用磷酸上浮的方法，是在糖浆中加入石灰、磷酸及絮凝剂(聚丙烯酰胺)，使其反应生成粗大的絮凝物网络和吸附糖浆的悬浮物和非糖杂质，然后往糖浆中打入气泡，使其形成的絮凝物因受到较大的浮力而上浮，最后将上浮的浮渣去掉即可达到澄清的目的。二者虽然都能获得质量较好的糖浆，但前者往糖浆中加入了较多的二氧化硫，往往会导致成品糖中二氧化硫含量超标，从而降低成品糖的品质甚至危害人体的健康，况且糖浆沉淀颗粒细小，糖浆粘度又比较高，而袋式过滤器封口难于紧密，故袋滤效果一般都不理想；而后者所加入的聚丙烯酰胺中残留的丙烯酸单体是能将人体致癌的物质，况且由于上浮时间较长会导致蔗糖转化较多，且磷酸上浮法还会产生较多的浮渣，浮渣会带走较多的糖分，从而亦会降低糖分的回收率。因此，提供一种改进的糖汁蒸发工艺及装置来解决因蒸发过程的化学变化导致糖浆质量变差的技术问题是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种糖汁蒸发装置，以解决糖汁蒸发过程因蔗糖转化和焦化、还原糖分解、色素增加以及非糖分析出产生沉淀物，导致糖浆质量较差影响糖分回收及成品糖质量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种糖汁蒸发装置，包括有依次连接的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐、六号蒸发罐以及冷凝器，还包括有微滤装置，微滤装置连接在二号蒸发罐和三号蒸发罐之间或者连接在三号蒸发罐和四号蒸发罐之间，所述微滤装置包括依次连接的第一换热器、第一缓冲缸、多级陶瓷膜微滤系统、第二缓冲缸以及第二换热器。

具体连接方式如下：

一号蒸发罐进汽口连接至经降温减压后的锅炉乏汽源，一号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；

一号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十五阀门，一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口和工艺用汽负荷连接，一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口之间的管道上设有一号三通阀，二号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；

二号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十六阀门，二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐进汽口、一号三通阀和工艺用汽负荷连接，二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐进汽口之间的管道上设有二号三通阀，三号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；

三号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十七阀门，三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐进汽口、二号三通阀和工艺用汽负荷连接，三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐进汽口之间的管道上设有三号三通阀，四号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；

四号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十八阀门，四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号蒸发罐进汽口、三号三通阀和工艺用汽负荷连接，四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号蒸发罐进汽口之间的管道上设有四号三通阀，五号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；

五号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十九阀门，五号蒸发罐二次蒸汽出口与六号蒸发罐进汽口、四号三通阀和工艺用汽负荷连接，五号蒸发罐二次蒸汽出口与六号蒸发罐进汽口之间的管道上设有五号三通阀，六号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；

六号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第三十阀门，六号蒸发罐二次蒸汽出口与五号三通阀和冷凝器连接；