[发明专利]一种钛改性MIL‑101(Cr)催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂的制备方法。

背景技术

近年来，交通运输技术发展迅速，其燃料燃烧带来的环境污染不容忽视。SO_x成为一种主要的污染物。这是因为这些液体燃料(例如，柴油)中含有大量含S化合物(噻吩，硫化物，二硫化物，苯噻吩)，这些含S化合物会燃烧生成SO_x。许多国家都对液体燃料中的硫含量作了严格的规定。2009年，欧盟规定燃料中的硫含量不得超过10ppmw。

目前工业上广泛使用的脱硫方法为加氢脱硫(HDS)，该方法对于燃料中噻吩，硫化物和二硫化物的脱除率较高，然而对于含硫芳香碳氢化合物，如4,6-二甲基苯并噻吩及其衍生物的脱除，氧化脱硫(ODS)的活性却远远高于加氢脱硫，且氧化脱硫反应条件温和，不需高温高压。

近年来，由金属离子和多位点有机配体组成的金属有机骨架材料(MOFs)，因其具有高比表面积，可调控的孔尺寸以及功能化修饰等性质，被广泛应用在气体分离，气体储存，非线性光学，离子交换以及多相催化中。MOFs可作为催化活性中心或金属纳米粒子的载体，合成一些复合材料，用于催化反应的催化剂。然而，由于大多MOFs的水稳定性和热稳定性相对较低，其在催化反应方面的应用一直受限。MIL-101(Cr)具有优良的热稳定性和水稳定性，且孔容较大，这使得在其笼中引入其他粒子成为可能。除此之外，笼内的有限空间也使得纳米材料在其上的分布比较均匀，从而能提高催化剂的效率。

目前，大部分是采用高温煅烧的方法得到TiO₂作为催化反应的活性中心，但这种方法能源消耗大，且高温条件下易造成MOFs骨架的坍塌。

发明内容

本发明的目的是要解决现有采用高温煅烧方法得到的以TiO₂作为催化反应活性中心的催化剂能源消耗大和高温下易造成金属有机骨架材料骨架坍塌的问题，而提供一种钛改性MIL-101(Cr)催化剂的制备方法。

一种钛改性MIL-101(Cr)催化剂的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、制备MIL-101(Cr)的前驱体溶液：将Cr(NO₃)₃·9H₂O和对苯二甲酸加入到去离子水中，在温度为25℃～35℃和超声功率为160W～200W的条件下超声分散30min～60min，得到反应液A；将反应液A加入到不锈钢反应釜中，再将不锈钢反应釜密封，将密封的不锈钢反应釜在温度为150℃～250℃下反应16h～20h，得到MIL-101(Cr)前驱体溶液；

步骤一中所述的Cr(NO₃)₃·9H₂O的质量与去离子水的体积比为(0.05g～0.25g):1mL；

步骤一中所述的Cr(NO₃)₃·9H₂O与对苯二甲酸的质量比为(1.5～5):1；

二、将MIL-101(Cr)前驱体溶液进行过滤，得到固体物质A；再将固体物质A在温度为50℃～70℃下干燥6h～10h，得到干燥后的固体物质A；将干燥后的固体物质A加入到温度为50℃～70℃的无水乙醇中搅拌反应18h～25h，再进行过滤，得到固体物质B；使用无水乙醇对固体物质B清洗2次～3次，再在温度为50℃～70℃下干燥3h～5h，得到干燥后的固体物质B；

步骤二中所述的干燥后的固体物质A的质量与温度为50℃～70℃的无水乙醇的体积比为1g:(30mL～50mL)；

三、将干燥后的固体物质B加入到浓度为0.5mol/L～1mol/L的NH₄F溶液中，再在温度为60℃～80℃和搅拌速度为800r/min～1500r/min下搅拌18h～25h，再进行过滤，得到固体物质C；再使用温度为25℃～30℃的蒸馏水对固体物质C进行洗涤3～4次，再在温度为60℃～80℃下干燥8h～10h，得到MIL-101(Cr)；

步骤三中所述的干燥后的固体物质B的质量与浓度为0.5mol/L～1mol/L的NH₄F溶液的体积比为1g:(30mL～60mL)；

四、将MIL-101(Cr)在温度为120℃～180℃的真空干燥箱中加热8h～12h；得到脱气后的MIL-101(Cr)；