[发明专利]一种用于制备复合材料褶皱夹芯结构的组装模具

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种用于制备复合材料褶皱夹芯结构的组装模具。

背景技术

在模具设计方面需要考虑众多的因素，例如根据实验所需的温度等外在条件选择合适的模具材料、最大化的降低模具机加工的难度、提高模具的精度和使用寿命、模具的位置限定、能够给复合材料一定的压力以及方便脱模等。在本领域中制备复合材料褶皱夹芯结构的模具种类繁多，一般为上模板和下模板的片式结构，其制备过程为将预浸布放置在下模板上，再将上模板整体压制在预浸布上，最后在放入热压机中加温加压。由于上模板整体压制使预浸布的进料不充足易产生撕裂现象，造成废品率高的弊端，同时还存在因下模块的位置活动易变使其制备复合材料褶皱夹芯结构误差大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备复合材料褶皱夹芯结构的组装模具，以解决现有使用的模具中由于模块位置活动易变使其制备复合材料褶皱夹芯结构误差大，同时由于模具结构不能拆分使其易将预浸布撕裂造成浪费，成品率低的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于制备复合材料褶皱夹芯结构的组装模具，它包括下桥和多个上桥，所述下桥包括支座板和多个下嵌条体，所述多个下嵌条体均位于支座板的上方，多个下嵌条体沿支座板的宽度方向依次排列并与支座板固定连接制为一体，每个下嵌条体与支座板的长度方向垂直设置，相邻两个下嵌条体之间形成嵌入槽，每个嵌入槽内设置有一个上桥。

所述上桥包括基板和上嵌条体，上嵌条体的顶面与基板的底面固定连接制为一体，上嵌条体的顶面形状与基板的底面形状相同，当将一个上桥放入其对应的相邻两个下嵌条体之间的嵌入槽时，上桥中的上嵌条体处于嵌入槽内并与嵌入槽相咬合，基板处于嵌入槽外。

下嵌条体的横截面的形状为上宽下窄的四边形，下嵌条体的顶面的形状为连续S形、连续V形或弧形与V形相间排列形成的形状，下嵌条体的两个侧面均为圆弧面、直面或曲面，所述上嵌条体的结构与下嵌条体的结构对称设置。

所述支座板的板面上沿支座板的厚度方向加工有至少两排定位孔和至少一排连接孔，至少两排定位孔和至少一排连接孔均沿支座板长度方向排列，至少一排连接孔位于至少两排定位孔之间，每个下嵌条体的底面上加工有至少两个定位销，定位销与定位孔一一对应配合设置，每个下嵌条体通过其对应的连接孔与支座板固定连接。

它还包括两个挡条，所述支座板的板面上沿支座板的厚度方向加工有两排挡条连接孔，两排挡条连接孔分别位于两个挡条位于至少两排定位孔的两端且与至少两排定位孔垂直设置，每个挡条通过其对应的一排挡条连接孔与支座板固定连接。

本发明与现有技术相比的有益效果：

1、本发明工艺实现简单，利用预浸布整体铺放在模具中，即可整体成型褶皱夹芯结构。

2、本发明实现批量化，由于裁剪预浸料布为自动化操作，易于裁剪面积大的预浸布，整体放置在模具中，而且是整体大面积一次成型，这样即可实现批量化，促进工程实际运用。

3、本发明可制备多种类型的复合材料褶皱夹芯结构，由于多个上桥为分体式结构，是本发明在放置整块预浸布时实现逐步压制的效果，使整块预浸布能够与下桥和多个上桥最大限度的贴合，使制备出的复合材料褶皱夹芯结构的精准度得到有效提高，与现有模具制备的复合材料褶皱夹芯结构相比，精准度达0.05～0.1mm。

4、本发明有效降低预浸布的废品率，与现有模具相比，使用预浸布的废品率降低至5％以下。

附图说明

图1是下桥1和多个上桥6的连接关系示意图，

图2是下桥1、预浸布7和多个上桥6的连接关系示意图，

图3是下桥1的俯视结构示意图，

图4是支座板2的俯视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中它包括下桥1和多个上桥6，所述下桥1包括支座板2和多个下嵌条体3，所述多个下嵌条体3均位于支座板2的上方，多个下嵌条体3沿支座板2的宽度方向依次排列并与支座板2固定连接制为一体，每个下嵌条体3与支座板2的长度方向垂直设置，相邻两个下嵌条体3之间形成嵌入槽4，每个嵌入槽4内设置有一个上桥6。