[发明专利]一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷取机卷取技术领域，尤其涉及一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法。

背景技术

热轧带钢卷取侧导板在过钢过程中为自动分段控制，主要包括带钢头部位置检测、过钢过程中的控制执行、带钢尾部检测和尾部控制执行，传统的卷取侧导板过钢控制是通过带钢头部位置检测和全程压力闭环控制来实现的，此控制方式下侧导板使用周期较短、更换频率频繁、备件消耗过快，易出现因侧导板磨损造成的带钢边部划伤、刮伤、刮丝等质量问题，该问题的解决只能通过停车更换侧导板来实现。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法，该方法节省了设备投资，又大幅度降低侧导板磨损和备件更换，降低带钢边部质量问题产生，降低劳动强度。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现其目的：

一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法，所述方法包括以下步骤：

1)带钢头部检测：利用热金属检测仪和卷筒负荷继电器判断带钢头部的实际位置是否进入卷取机内并完成侧导板头部短行程控制和投入压力闭环功能；

2)卷取侧导板分段控制：在热金属检测仪和卷筒负荷继电器的检得确认带钢头部进入卷取机后，在带钢头部进入卷取机后至带钢尾部即将通过精轧区间内，根据来料带钢的厚度，将侧导板由压力闭环控制切换为执行分段位置控制或分段压力控制；

3)带钢尾部检测：通过精轧压磁仪判断带钢尾部是否通过精轧机，确定卷取侧导板是否退出分段控制功能，恢复压力闭环控制。

优选地，所述步骤2)中，带钢的厚度＜5mm时，侧导板执行分段压力控制。

进一步优选地，所述分段压力控制具体为：压力为2-5KN使卷取侧导板靠在带钢上。

优选地，所述步骤2)中，带钢的厚度≥5mm时，侧导板执行分段位置控制.

进一步优选地，所述分段位置控制为：侧导板打开至带钢宽度+补偿10mm的开口度。

优选地，所述步骤2)中，卷取侧导板分段控制过程中，卷取侧导板的打开或关闭依靠液压缸和齿轮齿条机构来完成。

优选地，所述步骤2)中，通过CFC(CFC全称是Continuous Function Chart中文意思是连续控制图，它的意义是基于图形用户界面的编辑器，它通过给预先编辑好的块指定参数或者建立连接，从而实现创建CPU程序结构)中的选择块来判定来料厚度，通过WINCC(WINCC全名Windows Control Center)中文意思是视窗控制中心,是西门子控制系统的人机界面组件)中的分段设定来实现卷取侧导板分段控制。

本发明在具体实施过程中，通过侧导板分段控制设定模块，实现侧导板过钢过程中分段控制的功能；再由CFC中的选择块来判断来料厚度，较薄规格带钢会执行分段压力控制，较厚带钢会执行分段位置控制；带钢卷完后侧导板能够恢复到初始状态。

本发明克服侧导板磨损对带钢边部的影响，可在保证卷形的基础上有效降低侧导板磨损、提高侧导板使用寿命，从而降低带钢边部划伤、刮伤的产生和职工劳动强度。

本发明的优点在于：本发明在保持卷取原有硬件配置的基础上，无需添置新检测元件，通过二级下发带钢厚度判断执行分段位置控制或分段压力控制的条件，通过现有热金属检测仪、卷筒负荷继电器和精轧多部轧机的压磁仪信号判断带钢实际位置，并执行和退出侧导板分段控制功能。本发明自投用以来，稳定顺行，安全可靠，实现了卷取侧导板过钢过程中分段控制的功能。

附图说明

图1为本发明的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合本发明的工作原理、附图以及实施例对本发明进一步详细说明，使本发明的技术特点更加清楚，但本发明不限于这些描述。

实施例1

本实施例中，带钢来料宽度1250mm，厚度为3.0mm(厚度<5.0mm)，一级设定的压力为11.2KN，压力补偿-4KN。