[发明专利]高强无收缩灌浆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强无收缩灌浆料。

背景技术

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料需要具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。灌浆料广泛用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复等。

现有的灌浆料的一般在早期时强度不够，不能胜任一些大型设备的施工，导致工期会相应的延长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种早期抗压强度更高的高强无收缩灌浆料。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高强无收缩灌浆料，其特征在于，各组分按质量分数配比如下：

水泥：400-500份

石英砂：500-600份

减水剂：2.0-2.2份

膨胀剂：0.2-0.5份 0.3

聚合物：0.2-0.5份 0.3

所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥；

所述聚合物为粘度为3000-5000mPa·s的超低粘度纤维素醚。

作为优选：所述超低粘度纤维素醚的各种成分配比：

普硅水泥 42.5R  28份

高铝水泥 CA-50  10份

石英砂100目 40.11份

碳酸钙500目 16.2份

半水石膏   1份

无水石膏   6份

自流平专用乳胶粉 1.5份

纤维素醚   0.07份

聚羧酸减水剂  0.6份

自流平专用消泡剂  0.2份

酒石酸200目 0.18份

碳酸锂 0.15份

熟石灰  2份。

作为优选：纤维素醚的粘度3000mPa·s。

作为优选：所述减水剂为聚羧酸减水剂。

作为优选：所述膨胀剂为氧化钙。

作为优选：所述膨胀剂的为0.3份。

作为优选：所述聚合物为0.3份 。

作为优选：所述减水剂为2份。

一种制备如权利要求1所述的高强无收缩灌浆料的制备方法，其特征在于：原材料按配比通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。

本发明的有益效果：提高了水泥基灌浆材料常温下的早期（1d）的抗压强度，不收缩，不开裂，施工方便，现场直接加水使用；减水剂和超低粘度纤维素醚的配合使用可以减少对水的敏感性，减少泌水沉底，保证自流平砂浆的流动度，增加了保水性能，提高自流平砂浆的自愈合力，有助于形成光洁的表面，降低收缩，提高承载力，提高自流平砂浆对基面的粘结力和内聚力；膨胀剂有利于混凝土的收缩进行等量补偿，并具有填充、堵塞毛细孔缝的作用,极大地提高了混凝土的防渗抗裂能力。

具体实施方式

实施例一：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.3kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。

实施例二：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.2kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。

实施例三：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.5kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。

实施例四：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2.1kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.2kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。