[发明专利]由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁及制作方法

权利要求书

1.一种由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：破碎壁上部为高锰钢且高锰钢在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，表层产生加工硬化，表面硬度由HRC17--21迅速提升到HRC45以上，并且随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，从而产生源源不断的高耐磨表面层，同时，而高锰钢内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，破碎壁下部为高碳铬钢且破碎壁上部与破碎壁下部呈凹凸熔铸配合；其制造方法：（1）按常规技术制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理；（2）以破碎壁下部上端面作为破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部处于冷却状态，然后制作破碎壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到破碎壁上部浇铸模内，高锰钢破碎壁下端面与高碳铬钢破碎壁上端面呈凹凸熔铸配合，冷却脱模后对破碎壁上部进行热处理；（3）对由高锰钢和高碳铬钢浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁。

2.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：高锰钢破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凹槽且环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与高锰钢破碎壁下端面的环形凸台相匹配。

3.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：高锰钢破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凸台且环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与高锰钢破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：高锰钢破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。

5.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：高锰钢破碎壁高度大于高碳铬钢破碎壁的高度。

6.一种由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：（1）按常规技术制作破碎壁上部浇铸模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到破碎壁上部浇铸模，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理；（2）以破碎壁上部下端面作为破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部处于冷却状态，然后制作破碎壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到破碎壁下部浇铸模内，高锰钢破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与高锰钢破碎壁下端面的环形凸台相匹配，冷却脱模后对破碎壁下部进行热处理；（3）对由高锰钢和高碳铬钢浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁。

7.根据权利要求6所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：高锰钢破碎壁高度大于高碳铬钢破碎壁的高度。

8.根据权利要求6所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：高锰钢破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。