[发明专利]由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁及制作方法

权利要求书

1.一种由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：轧臼壁上部为高锰钢、轧臼壁下部为高碳铬钢且轧臼壁上部与轧臼壁下部呈凹凸熔铸配合，将轧臼壁上部的凸凹卡接在轧臼壁下部的凹凸结构中，当轧臼壁上部在外力的作用下升起时能够带动轧臼壁下部同步升起，从而达到方便调整轧臼壁与破碎壁之间破碎腔的大小，解决了轧臼壁下部在碾破碎石料过程中由于磨损量大于轧臼壁上部磨损量所造成的凹槽；制作方法：（1）制作轧臼壁下部浇铸模，将制作好的轧臼壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到轧臼壁下部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁下部，然后对轧臼壁下部进行热处理；（2）以轧臼壁下部上端面作为轧臼壁上部成型模底模，轧臼壁下部处于冷却状态，然后制作轧臼壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到轧臼壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对轧臼壁上部进行热处理；（3）对由高锰钢和高碳铬钢浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁。

2.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：高锰钢轧臼壁下端面与高碳铬钢轧臼壁上端面呈凹凸熔铸配合。

3.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：高锰钢轧臼壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与高锰钢轧臼壁下端面的环形凸台相匹配。

4.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：高锰钢轧臼壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与高锰钢轧臼壁下端面的环形凹槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：高锰钢轧臼壁高度大于高碳铬钢轧臼壁的高度。

6.根据权利要求1所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：高锰钢轧臼壁的材质为Mn13轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。

7.一种由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁的制造方法，其特征是：（1）制作轧臼壁上部浇铸模，将制作好的轧臼壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到轧臼壁上部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁上部，然后对轧臼壁上部进行热处理；（2）以轧臼壁上部下端面作为轧臼壁下部成型模底模且轧臼壁上部处于冷却状态，然后制作轧臼壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到轧臼壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对轧臼壁下部进行热处理；（3）对由高锰钢和高碳铬钢浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁。

8.根据权利要求7所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁的制造方法，其特征是：高锰钢轧臼壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与高锰钢轧臼壁下端面的环形凸台相匹配。

9.根据权利要求7所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁的制造方法，其特征是：高锰钢轧臼壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与高锰钢轧臼壁下端面的环形凹槽相匹配。

10.根据权利要求7所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁的制造方法，其特征是：高锰钢轧臼壁高度大于高碳铬钢轧臼壁的高度。

11.根据权利要求7所述的由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁的制造方法，其特征是：高锰钢轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。