[发明专利]由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁及制作方法

权利要求书

1.一种由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：轧臼壁上部为高锰钢、轧臼壁下部为高碳铬钢且轧臼壁下部外壁或内壁上有环形凹槽且与轧臼壁上部内壁或外壁上环形凹槽形成凹凸熔铸配合，当轧臼壁上部在外力的作用下升起时能够带动轧臼壁下部同步升起，从而达到方便调整轧臼壁与破碎壁之间龙口的大小，从根本上解决了由单一材料制成的轧臼壁中的轧臼壁下部在制砂过程中由于轧臼壁下部磨损量大于轧臼壁上部磨损量所造成的凹槽问题；且所述圆锥制砂机轧臼壁的制造方法为：

（1）按常规技术制作轧臼壁下部浇铸模且轧臼壁下部浇铸模外壁或内壁上有环形凹槽成型卡接模，将制作好的轧臼壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到轧臼壁下部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁下部，然后对轧臼壁下部进行热处理；（2）以轧臼壁下部的环形凹槽卡接部作为轧臼壁上部成型模底模，轧臼壁下部的环形凹槽卡接部以下处于冷却状态，然后制作轧臼壁上部浇铸模且将轧臼壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到轧臼壁上部浇铸模内，冷却成型后轧臼壁上部与轧臼壁下部形成凹凸卡接配合，脱模后对轧臼壁上部进行热处理；（3）采用机加工设备对由高锰钢和高碳铬钢浇铸成型的轧臼壁进行精加即可。

2.根据权利要求1所述的由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：环形凹槽上槽沿开有喇叭形浇铸流道。

3.根据权利要求1所述的由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：高锰钢轧臼壁的高度大于高碳铬钢轧臼壁的高度。

4.根据权利要求1所述的由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：高锰钢轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。

5.一种由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：（1）按常规技术制作轧臼壁上部浇铸模且轧臼壁上部浇铸模的外壁或内壁上有环形凹槽成型卡接模，将制作好的轧臼壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到轧臼壁上部浇铸模，冷却脱模得轧臼壁上部，然后对轧臼壁上部进行热处理；（2）以轧臼壁上部下端面作为轧臼壁下部成型模底模且轧臼壁上部处于冷却状态，然后制作轧臼壁下部浇铸模且将轧臼壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到轧臼壁下部浇铸模内，冷却成型后轧臼壁下部与轧臼壁上部形成凹凸卡接配合，脱模后对轧臼壁下部进行热处理；（3）对由高锰钢和高碳铬钢浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁。

6.根据权利要求5所述的由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：高锰钢轧臼壁的高度大于高碳铬钢轧臼壁的高度。

7.根据权利要求5所述的由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：高锰钢轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。