[发明专利]一种包括微滤系统的糖汁蒸发方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种包括微滤系统的糖汁蒸发方法，属于制糖工程技术领域。

技术背景

在制糖工业中蔗汁经过澄清工序处理后得到的糖汁(清汁)的浓度为15.0～17.0°Bx，含水量为83.0～85.0％。如将含大量水分的糖汁直接送去煮糖，要消耗大量的蒸汽，既消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，澄清后的糖汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60.0～65.0°Bx的糖浆，再送去煮糖。

蒸发时，糖汁中的蔗糖、还原糖及其他非糖分，在温度、pH值及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化，例如蔗糖的转化和焦化，还原糖分解和非糖分析出产生积垢等，这些化学变化会生成较多的沉淀物质，将给糖浆的质量、糖分回收带来不利的影响。尤其是一效蒸发罐和二效蒸发罐的蒸发温度较高，化学反应更加明显，生成的沉淀更多，导致糖浆内悬浮物含量较大，糖浆粘度较大，从而影响糖浆的质量，降低糖分回收。为了除去蒸发后糖浆的杂质，目前糖厂主要采用两种方法解决。第一，在结晶之前把糖浆再经过一次硫熏和加热后，经过袋式过滤器过滤，从而除去糖浆中的析出的悬浮物。第二，采用磷酸上浮的方法，是在糖浆中加入石灰、磷酸及絮凝剂(聚丙烯酰胺)，使其反应生成粗大的絮凝物网络和吸附糖浆的悬浮物和非糖杂质，然后往糖浆中打入气泡，使其形成的絮凝物因受到较大的浮力而上浮，最后将上浮的浮渣去掉即可达到澄清的目的。二者虽然都能获得质量较好的糖浆，但前者往糖浆中加入了较多的二氧化硫，往往会导致成品糖中二氧化硫含量超标，从而降低成品糖的品质甚至危害人体的健康，况且糖浆沉淀颗粒细小，糖浆粘度又比较高，而袋式过滤器封口难于紧密，故袋滤效果一般都不理想；而后者所加入的聚丙烯酰胺中残留的丙烯酸单体是能将人体致癌的物质，况且由于上浮时间较长会导致蔗糖转化较多，且磷酸上浮法还会产生较多的浮渣，浮渣会带走较多的糖分，从而亦会降低糖分的回收率。因此，提供一种改进的糖汁蒸发方法来解决因蒸发过程的化学变化导致糖浆质量变差的技术问题是很有必要的。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种以解决糖汁蒸发过程因蔗糖转化和焦化、还原糖分解、色素增加以及非糖分析出产生沉淀物，导致糖浆质量较差影响糖分回收及成品糖质量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种包括微滤系统的糖汁蒸发方法，包括如下步骤，

(1)将从澄清工段获得的糖汁送入一效蒸发罐进行一效蒸发浓缩，得到一效糖汁；

(2)将一效糖汁送入二效蒸发罐进行二效蒸发浓缩，得到二效糖汁；

(3)将二效糖汁送入三效蒸发罐进行三效蒸发浓缩，得到三效糖汁；

(4)将三效糖汁送入四效蒸发罐进行四效蒸发浓缩，得到四效糖汁；

(5)利用换热器将四效糖汁的温度加热到85～95℃后，送入多级陶瓷膜微滤系统进行微滤澄清，得到微滤透过液和微滤浓缩液；

(6)微滤浓缩液送回混合汁箱，将微滤透过液送入五效蒸发罐，进行五效蒸发，得到五效糖汁；

(7)将五效糖汁送入煮糖工段进一步处理。

所述的多级陶瓷膜微滤系统为五级并联的陶瓷微滤膜，每级陶瓷膜由两个膜组件组成，其中有一级起轮洗更换作用；陶瓷膜的膜孔径为0.20～0.50μm。

所述的从澄清工段获得的糖汁的锤度为15.0～18.0°Bx,一效糖汁的锤度为24.0～26.0°Bx，二效糖汁的锤度为35.0～37.0°Bx，三效糖汁的锤度为46.0～48.0°Bx，四效糖汁的锤度为54.0～56.0°Bx，五效糖汁的锤度为60.0～65.0°Bx。

一效蒸发罐的蒸发温度为119～122℃，二效蒸发罐的蒸发温度为110～112℃，三效蒸发罐的蒸发温度为96～98℃，四效蒸发罐的蒸发温度为83～85℃，五效蒸发罐的蒸发温度为56～58℃。

所述五效糖汁即为最终获得的糖浆。

与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

1、本发明在糖厂现有的五效压力真空蒸发设备的基础上，在四效蒸发罐和五效蒸发罐之间增加了多级陶瓷膜微滤系统，将从四效蒸发罐出来的糖汁经过陶瓷微滤膜过滤去除糖汁在一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐及四效蒸发罐产生的沉淀物后再送入五效蒸发罐进行蒸发浓缩，不仅防止了蒸发过程产生的沉淀物对后序工段的不利影响，还提高了糖浆的质量以及成品糖的品质。